TPM备件库存管理的研究与应用

在保障生产运行的情况下，为达到合理占有库存资金的目的，提出了一种基于备件库存相关特性分类的备件库存管理方法。该方法将备件的库存方式进行分类，根据分类结果定义备件的分类树，将缺货成本、库存成本、采购成本、零件使用频率、备件供应情况和备件需求预测作为分类节点问题，使用模糊神经网络，确定其中需要多属性判断节点的值，最终依据备件分类树和库存策略表，实现对备件的分类库存管理。最后，给出了某特钢集团企业资源计划系统中该模块的软件实现。

发布时间：2017-10-09 阅读全文

TPM设备管理模式设计

在当前激烈竞争的市场经济形势下，几乎没有一个企业不坐在火山口上，可以安安稳稳的过日子。企业要居危思危，而不是居安思危，要实施末日管理。在竞争中，产品成本每降低一分钱，就意味着多一分竞争能力。如果企业备件资金占有量已达到总资产的10%以上，如果每年的维修费用持续上升，已达到生产成本的15%以上时，我们才想起来从设备管理要效益，也许为时已晚。在中国加入WTO之后，这种差之毫厘，失之千里的局面将会更加严峻。 　　

发布时间：2017-10-08 阅读全文

TPM风险维修的应用与开展

风险维修在检测方面的主要成果为检测方法的优化，检测周期的优化，检测成本的降低以及检测可靠性和效率的提高。风险维修的检测应用在保护仪器上，主要为报警装置、误差检测仪器等等。主要检测的故障是根据实际需要而确定的。检测的方法是功能试验，取得的成果为检测周期的优化、降低成本，可靠性和效率的提高等等。风险维修的检测应用在运动设备上，主要为转动设备、过程仪表、发电机、电动机等等。可检测的明显症状为振动、磨损、滴漏等等。主要检测方法为RCM（可靠性为中心的维修）分析、风险分析、成本－效益分析等等。主要成果为潜在风险排序

发布时间：2017-10-08 阅读全文

TPM工程设备制造阶段的监理

全发包的外协件相当于“来图加工”，即由主机厂或总包单位出图，协作单位编工艺，按图施工，对通用标准设备来说，这些厂大多是定点协作单位，只要进行进货验收就可以了。对于非标设备，一般均要先进行生产厂的选择，要选择加工条件，人员素质和生产技术管理较好的工厂。监理单位由审核总包单位编制的《协作加工合同协作书》和《质量验收条件》，对重要的外协件监理单位要参与总包单位外协检验员的验货工作。

发布时间：2017-10-08 阅读全文

TPM清扫-点检-自主维护流程屋的内容

从发展趋势看，自主维护未来的点检信息将更多采用电子PDA（掌上移动电脑）或者电子标签、条码技术和电子点检记录形式。这种方式，可以将点检信息及时无线传输给计算机，并自动记录输入的结果，或者将处罚的色彩优先序工单自动传递给相关部门。除了减少文字记录输入计算机的繁复工作之外，电子点检体系还可以提高员工的点检工作兴趣，准确记录点检到位时间。

发布时间：2017-10-08 阅读全文

TPM点检作业标准化

对比法。将设备不同时间的相同参数进行对比，从中找出变化规律。此法简单但适用范围最广，适于分析简单的设备的简单参数。⑵排列图法：通过排列图的分析找出故障的主要原因，以便采取相应对策。⑶倾向管理法：对数据进行前后比较，找出存在的问题点和经验点，有针对性进行分析。（4）圆图比较法：把一个整圆按比例分割成数块，每一块表示问题的一部分，形成有比较的分析。（5）设备诊断技术：指设备运行中或基本不解体的条件下，能对设备状态进行定量测定，判断设备异常或故障的部位和原因，并能预测设备未来状态的一种新技术。三环节：检查异常，

发布时间：2017-10-08 阅读全文

TPM设备采购招标投标管理

大型设备采购招标的投标人通常是设备的制造企业。但在广泛的市场经济活动中，投标人也可以是专门的设备供应公司或者是设备制造企业的代理商。大型设备的制造经营企业，应当是依法成立的，具有相应生产制造或经营资质的法人企业，其权利能力和行为能力必须符合法律规定。由此，可以避免或减少大型设备招标人风险。

发布时间：2017-10-08 阅读全文

TPM设备前期管理案例

规划决策的失误往往会造成严重的浪费。据资料介绍，一些企业常常是一上马就宣布破产倒闭，原因是市场未预测未做好。虽然花费大笔钱投资，但不是设备技术过时，产品质量、成本出了问题，失去市场竞争力；就是产品不对路，干脆不受市场欢迎。在国内不少地区，我们也发现不少这样的例子，尤其是发生在国有企业。虽然按照目前的体制，一些国有企业暂时不会破产，但效益低下，常年亏损是无疑的。例如某省份出产番茄和马铃薯，就花几千万人民币从美国和日本引进番茄酱和烤马铃薯片生产线，由于当地居民不习惯消费这些产品，而外运的运费昂贵。

发布时间：2017-10-07 阅读全文

TPM点检中的定周期

不同的设备其设备性能曲线的斜率是不一样的，因此点检周期的长短，也是互不相同的。P-F间隔期是指设备性能劣化过程从潜在故障发展到功能故障的时间间隔。潜在故障不是故障，但已经存在可感知的迹象，相当于人处于亚健康状态，功能故障是使设备丧失功能的故障，是真正意义上的故障。P-F间隔的理论是指导确定点检周期的根据。 　　

发布时间：2017-10-07 阅读全文

TPM点检在设备管理中的作用

点检员不但要熟悉维修技术，掌握多发故障点，分析原因，提出改善对策（包括：技术性改进，结构改动、材质优化等技术性要求），并参与研究，落实对策。同时作为实施点检作业的根据：点检标准和给油脂标准是点检维修管理的重要标准，由点检员自己制订和修改，并随时掌握这些标准，开展正确的点检业务活动

发布时间：2017-10-07 阅读全文

TPM设备选型决策指标体系

设备的选型应该基本考虑上述各个方面的因素，但在实际选型工作中，在上述有些项目条件相同或者根本不涉及的情况下，或者设备本身并不复杂，可选择的余地不充分，也可以仅仅选择若干项目对不同方案进行比较，不一定包含上述所有的项目。例如沿海某电饭煲厂，根据实际情况仅选择了下面六项指标对筛选后的两个方案作了比较，最后得出结论。

发布时间：2017-10-07 阅读全文

TPM设备试运行和初期管理

检查记录规范也要体现5W1H管理，即要确定检查记录周期（WHEN）、确定检查记录执行人（WHO）、确定检查记录内容（WHAT）、确定检查结果初步分析（WHY）、确定检查记录设备部位（WHERE）、确定检查记录方法（HOW，检查方法是解体还是非解体，是利用五感还是检查仪器，检查记录表格如何）。

发布时间：2017-10-07 阅读全文

TPM企业战略的重要组成

有人说："当今世界，除了变革，就是变革"；更有人说："当今是一个四季不再分明的年代，一个不用十二小时夜与昼就会发生更替的年代，一个充满机遇与可能性的年代，一个对过去的产业势力和企业思维提出颠覆性挑战的年代。"是一个"经验贬值的时代"；还有人说："这是一个甚至连自己的新生儿子都可能要杀死的时代"（是指企业的新产品刚诞生就可能过时，就要忍痛抛弃）。无论这些言论是多么激进和耸人听闻，可以传达一个真实的信息--当今世界的变革更快了。变革是时代的主流，速变是时代的特征。

发布时间：2017-10-07 阅读全文

TPM常见的机械故障诊断方法

频谱分析方法是现场设备故障分析采用很多的传统的分析方法，但是故障与谱图并不存在着一一对应的关系。全息谱将被忽略的相位信息充分加以利用，并对两个空间距离相距90°的传感器的信号进行集成处理。应用于大型机组的故障诊断，效果十分明显。⑦机器的启动和停车过程分析 　

发布时间：2017-10-05 阅读全文

TPM安全目标管理的程序

目标的可比性就是应尽最大努力使目标的预期成果做到具体化、定量化、数据化。如负伤频率不能接笼统提比去年有所下降，而应提出降低百分之几，这样有利于比较，易于检查和评价。当然，当轻伤事故降到一定程度后，根据质量指标波动理论，负伤频率不可能一直连年下降，有时可能会波动回升，只要在指标范围内还是允许的，要灵活掌握。

发布时间：2017-10-05 阅读全文

TPM设备招标采购的工作步骤

为体现设备采购招标工作平等、公正、合理、合法和公开原则。开标方可采用向竞标方公开或由监督机构监督下开标的形式。评标前需组织评标机构，评标机构成员需体现广泛性，评标机构成员应对竞标方保密，不得在评标前或评标期间与竞标方联系。一般情况下，评标机构成员采用随机抽取形式在开标期间确定该次评标委员会具体参与人员。组织评标机构要编制供评标使用的表格。

发布时间：2017-10-05 阅读全文

TPM设备可靠性和故障规律

不同的故障分布曲线，设备越复杂，故障率越高，随机性越大。只按某种固定监测诊断方法和维修方式，难以解决复杂的设备故障问题。美国宇航局NASA通过研究，归纳六种设备故障概率，其中F类占68%，在整个服役期内故障概率恒定。所谓复杂的设备是指具有多种故障模式的设备，一般的机械设备、电气和电子设备大多为复杂的设备，如电机、汽轮机、加工中心、压缩机及生产线等。这些设备的故障基本符合F类故障规律，在服役期间故障率恒定不变，但是其故障是随机发生的。所以要强调对设备的监测和诊断，设备故障的随机性越强，越要进行检测和诊断。设

发布时间：2017-10-05 阅读全文

TPM设备故障模式和机理

突发性故障--由于各种原因或外界影响，外部的作用超过设备所能承担的负荷，在短时间内发生的设备故障。使设备突然失效的原因有停电、超温、超压、润滑中断、操作失当及超负荷。 渐进性故障--设备技术状态参数逐渐劣化。可通过检查或监测预测到逐渐趋于恶化的故障。其失效的原因有腐蚀、磨损、疲劳或蠕变等，设备的零部件劣化是渐进的，即零件或材料由萌生缺陷，经过扩展过程，直至变形、丧失精度、丧失功能、开裂、脱落。 　　

发布时间：2017-10-05 阅读全文

TPM设备的维护保养制度

日常维护保养制度由操作工人负责进行，其中专业性强的工作则可由专职维修人员负责（很多企业配备有专门的设备润滑人员），内容包括每日维护和周末清扫。每日维护，要求操作工人在每班生产中必须做到，班前对设备的润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检查，再开动设备；班中要严格按操作规程使用设备，注意观察设备运行时发出的声响、异味、温升、压力、油位及安全装置的情况，异常时应及时进行处理或报告专职维修人员；下班前要认真清扫设备，清除铁屑，擦拭清洁，在滑动面上涂上油层，并将设备状况记录在交接班记录本上。周末维护主要是要

发布时间：2017-10-05 阅读全文

TPM设备故障模式和机理

突发性故障--由于各种原因或外界影响，外部的作用超过设备所能承担的负荷，在短时间内发生的设备故障。使设备突然失效的原因有停电、超温、超压、润滑中断、操作失当及超负荷。渐进性故障--设备技术状态参数逐渐劣化。可通过检查或监测预测到逐渐趋于恶化的故障。其失效的原因有腐蚀、磨损、疲劳或蠕变等，设备的零部件劣化是渐进的，即零件或材料由萌生缺陷，经过扩展过程，直至变形、丧失精度、丧失功能、开裂、脱落。

发布时间：2017-10-04 阅读全文