点检员是设备管理的基层者，一般而言50%的工作时间在一线从事具体的点检工作或信息收集工作，50%的时间应该是在设备管理工作上。

　　

　　点检员的主要日常工作内容：

　　

　　1、设备的状态管理：提出点检计划并实施点检计划，根据点检信息确定维修对策，设定维修项目，提出维修计划；

　　

　　2、备件材料的管理：制定计划，管住质量；

　　

　　要从设备的规划研究、建设安装、使用维护、报废更新四个阶段（从产生到报废）来管控备件材料的质量。

　　

　　3、定修管理：委托施工、清理并创造条件、监督实施；

　　

　　4、设备技术档案管理。

　　

　　日常点检包括：

　　

　　操作点检——操作工负责；

　　

　　运行点检——设备维护值班人员负责。

　　

　　点检员要为上述两项点检提供标准的表格及点检线路图。每项检查内容必须有状态记录，点检管理员可以随时检查考核。

　　

　　专业点检“一贯制”：

　　

　　A.专业点检实施；B.设备状况分析； C.日、定修计划的编制； D.备件资材计划和准备； E.工程委托及管理； F.工程验收及试运转； G.数据分析汇总。</div><div>专业点检的主要管理工作：

　　

　　1、点检管理；2、日修、定修管理；3、备件、资材管理；4、维修费用管理；5、安全管理；6、故障管理；7、技术档案管理。

　　

　　B、专职点检员上岗点检规定

　　

　　设备系统的所有专职点检员在每个工作日的规定时间段，必须携带规定的点检工具，按点检计划检查内容进行现场点检，做到行为举止规范化，树立专职点检员的良好形象。

　　

　　C、编制点检计划

　　

　　专职点检员对所管辖的设备各部位的点检项目列出点检周期后，要进行汇总和综合平衡，合理编制点检计划。当设备状态发生变化时，点检计划应及时调整。

　　

　　D、编制点检线路图

　　

　　专职点检员要根据自己管辖设备的分布范围与点检部位，编制好最短的点检线路图，以达到安全、高效、防止漏检之目的。

 

点检作业标准化

　　

　　E、点检检查的方法

　　

　　专职点检员应掌握五感（视、听、触、味、嗅）点检的方法及要领，并使用点检工器具，结合点检技能、经验，依据点检标准，认真进行点检。及时发现和判断设备故障隐患或劣化现象，采取正确有效的措施，提高设备点检到位率、有效率、命中</div><div>点检员的主要业务：

　　

　　专职点检人员在点检业务中，应收集点检结果、设备故障信息、现场检修、解体点检或精密点检、生产点检记录等信息。开展以下相关业务：

　　

　　A.修改点检（给油脂）标准及点检计划； B.实施点检并根据设备技术状态编制检修计划； C.编制备件、资材（请购、修复）计划； D.对计划值、指标、定修计划提出修改意见； E.对设备、备件、工程材料提出改善意见； F.对检修工艺及有关工器具的使用提出改进意见； G.对管理制度提出改进意见。

　　

　　点检信息化管理标准化

　　

　　A.点检信息化台帐按基础类、标准类、计划类、实施类、实绩类、管理类实施分类管理；

　　

　　B.专职点检员要确保信息登录及时、准确，并结合点检实绩及分析的情况，不断加以修正和完善。

　　

　　C.专职点检员要根据设备状态制订检修计划，编制维修备件、资材申请计划，防止过维修，以降低维修成本。

　　

　　点检实绩是掌握设备运行状态的信息资料，它包括实绩内容和实绩分析两部分。

　　

　　1．实绩内容：⑴缺陷异常记录；⑵故障（或事故）记录；⑶倾向管理记录；⑷检修计划和检修记录⑸维修费用实绩记录

　　

　　2．实绩分析：⑴点检效果分析；⑵功能、精度实绩分析；⑶故障分析；⑷定（年）修计划实施分析；⑸维修费用分析。

　　

　　3．分析的方法：

　　

　　⑴对比法。将设备不同时间的相同参数进行对比，从中找出变化规律。此法简单但适用范围最广，适于分析简单的设备的简单参数。⑵排列图法：通过排列图的分析找出故障的主要原因，以便采取相应对策。⑶倾向管理法：对数据进行前后比较，找出存在的问题点和经验点，有针对性进行分析。（4）圆图比较法：把一个整圆按比例分割成数块，每一块表示问题的一部分，形成有比较的分析。（5）设备诊断技术：指设备运行中或基本不解体的条件下，能对设备状态进行定量测定，判断设备异常或故障的部位和原因，并能预测设备未来状态的一种新技术。三环节：检查异常，诊断故障状态和部位，分析故障的类型；四项技术：检查测量技术、信号处理技术，识别技术和处理技术。

　　

　　设备劣化的定义

　　

　　所谓设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。

　　

　　点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要的课题来管理，搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。

　　

　　倾向管理的定义

　　

　　倾向管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间的推移对设备劣化的数据进行记录，并作统计分析，找出劣化规律，实行状态检修的一种设备管理方式。

　　

　　设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修(消除劣化)决策提出科学的依据。

　　

　　TPM管理培训公司提出劣化管理的目的：实现从预防维修到预知维修的转变。

　　

　　怎样进行劣化管理？A、有必要的点检工具。B、长期不间断的数据统计、分析。C、必要的基本理论知识。D、必要的现场实际经验。

　　

　　点检是最基层的设备管理者！

　　

　　点检员能否适应西昌公司设备管理及设备装备水平的要求是决定西昌公司能否早日达产、达效的关键！

　　

　　点检员虽然是最基层的管理者，但是作为设备的保健医生，一定会有用武之地！

　　

　　优秀点检员应具备的基本条件：

　　

　　A.具备较强的理论知识和较强的文字功底，能熟练利用现代办公设施处理日常业务。

　　

　　B.具有丰富的现场工作经验，你能利用自己的专业理论知识及简单工具实现对设备故障方式、位置的准确判断并提出切实可行的维修方案。

　　

　　C.能熟练运用常规方法对掌握的设备运行状态信息资料进行分析、研究以实现持续改进。

　　

　　D.具有较强的协调能力和亲和力。