TPM设备管理信息化的主要发展趋势

设备管理信息化建立企业设备资产管理系统（EAM）体系，将企业的设备资产作为企业重要资源进行管理，以追求资产的优化和资产投资回报的最大化。这一思想确认了设备资产是企业资本的重要构成部分。由于在资本运行过程中，实现投资回报的最大化是其主要目标，因此，设备资产的管理就以实现设备资产投资回报的最大化为最终目标。实现这一目标的途径有两条：

发布时间：2017-08-02 阅读全文

TPM如何激励设备技术人员

动力车间操作、维修人员的岗位设置普遍较低，且可量化业绩指标较少，制丝、卷包车间6级以下岗人员工作复杂性较低、且人员变动快，因此将参与评价激励的对象圈定为从事6级及以上岗位工作、且同岗位人数超过3人的生产操作类岗位人员。各车间评价岗位具体如下： 　　 　　

发布时间：2017-08-01 阅读全文

TPM星级考核安全管理三级跳

特种设备管理，不仅是企业安全管理的重点，更是企业安全管理的难点。而如何解决企业快速发展与设备管理滞后的矛盾呢？又如何实现设备管理标准化、设备考核安全管理制度化、设备安检常规化呢？笔者认为，创新设备安全管理，应以现代企业发展对设备管理的新要求为切入点，采取以“多”对“少”、以“大”抓“小”、以“做”代“说”的管理方式，突出“人”的主观能动性，推行“星级”考核，实现设备管理“三级跳”，充分体现在干中想、在想中干的管理理念在实际工作中的科学运用。 　　

发布时间：2017-08-01 阅读全文

TPM设备管理过程控制深入解析

建立健全设备管理制度。需要形成一整套设备管理制度，在保证设备的长期、稳定、经济运行中起到了较好的作用，随着结构的调整必然会不断改进过去建立的各种关系和运作机制，因此，随着结构的调整，逐步建立了以设备基础管理、运行管理、检修管理、备件管理等管理标准为主线的设备管理制度体系。这是设备管理基础中的核心内容，这样，才能有章可据，有法可依。规章制度应以责任制为中心；规章制度要进行层级展开和横向分解；要做到权责一致，以责定权；规章制度要随着改革的深化面进行相应的修改以提高适应性。

发布时间：2017-08-01 阅读全文

TPM全面提升设备管理水平

各部门要做好TPM管理的宣传、学习、培训工作，要充分利用企业OA平台、板报、宣传条幅等宣传载体进行形式多样的广泛宣传和全员发动，利用专题培训、现场示范、班前会、四级会议等各种形式，加强员工教育培训，让员工明白:什么是TPM管理、为什么要推行TPM管理、怎样去推行TPM管理、推行TPM管理工作的安排和要求、推行TPM管理好做法好经验及做得不好的典型。

发布时间：2017-08-01 阅读全文

TPM点检制为核心维修模式初探

一是要建立真正反映设备运用状况的设备统计指标，准确反映设备的待机时间、开机时间、故障时间、有效工作时间以及设备的生产效率。二是要建立制丝设备技术状况评价指标，包括设备完好率、故障率、可利用率等。三是要建立设备维修管理评价指标，包括设备维修时间、维修次数、维修人员工时利用率与维修质量等。四是要建立设备寿命周期费用统计与评价指标，对设备整个寿命周期成本进行统计分析。五是要建立设备安全性、环保性评价指标，包括设备诱发事故次数、综合安全性评价、排污、噪声等环保指标。六是要建立设备保值增值评价指标，包括设备新度系数

发布时间：2017-08-01 阅读全文

TPM设备状态标识

建议对测量、检验设备进行使用状态标识，所有经校准合格的测量、检验设备必须将合格标识固定于设备易于发现的位置。测量、检验设备使用人员在使用前必须确保使用中的设备处于合格状态。对禁用、暂停使用、限制使用、安装前校验的设备，也需进行状态标识管理，使用与合格状态标识不同的标识予以区分。建议对不同状态的标识使用颜色管理，便于操作人员了解和辨识。

发布时间：2017-08-01 阅读全文

TPM管理过程中废弃物综合利用

正常使用的设备。设备经过长期使用后，其主要支承部件会呈现疲劳状态，安全性能逐步降低；相对运动部件经过磨损，间隙变大，精度下降；控制系统的故障频率增加，而且备件逐渐被淘汰，购买备件的周期延长，更换备件的成本增加；液压系统逐步老化，泄漏率增加，可靠率下降；设备噪声、对环境的污染、能源消耗逐步增加，生产产品的合格率逐步下降，而维修费用却逐渐上升。综合考虑，企业会将此类设备逐步停用，列入淘汰或报废范围。

发布时间：2017-07-31 阅读全文

TPM特种设备管理

大量事实证明，特种设备管理工作开展得好的企业，安全事故发生的几率也低，既可促进生产的良性运转，又可为企业创造出比较好的经济效益。反之，如果企业的安全管理工作松懈，人们的安全生产意识淡薄，不仅会酿成严重的安全事故，还会给企业造成不可估量的经济损失。公司虽然是一家新组建的高新技术型企业，但因重视特种设备的安全与管理工作，无论是在厂房建设阶段，还是正式投产以后，不仅投入了大量的人力、物力和财力，以保证特种设备能够长周期保持安全与稳定运行，也为后期管理奠定了良好的工作基础。 　　

发布时间：2017-07-31 阅读全文

TPM现代煤矿企业设备管理研究

从构成上看，寿命周期费用由两部分组成：一是设备的设置费，包括研究开发费、制造安装费；一是设备的维持费，包括能耗、劳务、原材料消耗、维修等运行维持费。其要点是：选择和开发设备系统应以寿命周期费用为基础，而不是仅仅着眼于前期的设置费用；进行设备系统设计时，除对其技术性能提出要求外，还应将设备寿命周期作为设计要素加以考虑。

发布时间：2017-07-31 阅读全文

TPM电梯安全运行情况的跟踪调查

电梯正常运行时，电梯的突发故障情况，主要包括故障的部位，故障时电梯的运行工况，故障时是否关人以及如果关人，维保或使用单位的救援情况等；电梯的关键部件的使用情况，主要包括关键部件是否完好，是否被更换等；电梯的主要易损件的使用情况，主要包括易损件的剩余使用寿命记录，易损件是否被更换等；电梯的历史故障记录和统计，主要包括严重故障的次数、平均间隔周期、频发故障的部位等；电梯的维护保养情况，主要包括维保的周期、维保的质量等；电梯的年检情况；电梯乘客的投诉情况。

发布时间：2017-07-31 阅读全文

TPM设备备品备件的技术管理

设备的档案和资料都是设备制造、使用、修理等项工作的一种信息方式，是管理和修理过程中不可缺少的基本资料。设备档案与资料的区别是：①档案具有专有的特征，资料具有通用的特征；②档案是从实际工作中积累汇集形成的原始材料，具有丢失不可复得的特征；资料是经过加工、提炼形成的，往往是经正式颁布和出版发行的。设备档案也是一种资料，是特殊的资料。

发布时间：2017-07-31 阅读全文

TPM现代管理完善备品备件管理

独 台设备是指全厂仅此一台，由于没有备机，因而其备品备件定额的安全系数要高一些；而多台设备往往因其有备机，个别设备的故障并不影响整体生产的正常进行， 因而其备品备件定额的安全系数可低一些，以降低库存，节约资金。一般而言，多台设备的备品备件的最高储备定额不是其单台设备最高定额的简单相加，而是大于 其单台设备最高定额，小于其全部单台设备最高定额的合计，是综合考虑多种因素的结果。

发布时间：2017-07-31 阅读全文

TPM管理组织对于生产现场提升

通过生产现场的持续改善活动，形成具有自律精神的组织机制，促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力，从而在企业核心竞争力上占据优势地位。它完全来自企业内部，来自于现场的人的力量

发布时间：2017-07-29 阅读全文

TPM设备点检员岗位职责

点检员是分管设备的主人，全面负责设备的点检工作，负责设备的全过程管理，优质、高效地使分管设备处于良好的受控状态，保持设备的清洁润滑，保持设备的完好，保持设备的性能，保持设备的自动化程度。

发布时间：2017-07-29 阅读全文

TPM促进安全生产管理

各车间自主建了“班组活动室”，内置TPM 活动板等学习用具，是车间内各小组学习与交流的场所和平台，在此平台上，各车间在本车间生产装置范围内积极开展各种技术讲座，内容涉及工艺、安全、设备等，在2012年度中共计制作OPL374个，有效改进了操作培训方法。 　　

发布时间：2017-07-29 阅读全文

TPM防止点检工作流于形式

设备巡检与设备点检具有同等的重要性，它是由操作工、维修工、班组、工段长、技术人员、领导组成巡检组，按定期与不定期对本单位所管辖的全部设备用五感及仪器进行检查，对设备进行巡回检查是我国首创的对设备实行科学管理的方法之一，这种检查方法，既能更准确地检查出设备的故障及隐患，又能更及时地处理检查中发现的问题．

发布时间：2017-07-29 阅读全文

TPM看板管理的概念及实施条件

看板管理在日本丰田生产体系中起着十分重要的作用，它反映在每一条流水线上实行多工序管理，同步化节拍生产，按照看板指令实行后工序向前工序取货，前工序只生产后工序取走的产品和数量，并在运输过程中，严格遵循着生产节拍，按看板指令进行有节奏的物流。

发布时间：2017-07-29 阅读全文

TPM深入思考海尔模式和制度

20世纪90年代，《北京青年报》上发表了一篇文章《亏钱不亏理》，讲的是北京一家企业的老总在企业的经营过程中使企业出现了亏损，但是老总居然拿“亏钱不亏理”这样的一句话来搪塞自己的失职和无能。肯定这亏损的绝对不是他自己的钱，否则绝对不会视亏损为儿戏，还大言不惭。若是自己企业的话，肯定早不知道躲到哪里痛定思痛，考虑如何扭转局面了，更没有脸面也没有时间来讲这样无聊的话。一个企业亏损了还有道理，真不晓得这是哪门子的逻辑。

发布时间：2017-07-29 阅读全文

TPM点检现代设备管理

岗位操作工主要负责自身所操作的设备；当班维修人员主要负责自身当班的设备；日常维修人员主要负责周期性要维修的设备；专业维修人员主要负责专业性较强且比较关键的设备和重要元器件。对点检结果的处理工作，程序要简捷，操作性要强，对急需处理的问题，如果岗位操作工不能处理，要迅速交当班维修人员解决；如当班维修人员也解决不了，须交日常维修人员或专业维修人员处理。

发布时间：2017-07-28 阅读全文