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TPM星级考核安全管理三级跳

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2017-08-01 丨 浏览次数:

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  特种设备管理,不仅是企业安全管理的重点,更是企业安全管理的难点。而如何解决企业快速发展与设备管理滞后的矛盾呢?又如何实现设备管理标准化、设备考核安全管理制度化、设备安检常规化呢?笔者认为,创新设备安全管理,应以现代企业发展对设备管理的新要求为切入点,采取以“多”对“少”、以“大”抓“小”、以“做”代“说”的管理方式,突出“人”的主观能动性,推行“星级”考核,实现设备管理“三级跳”,充分体现在干中想、在想中干的管理理念在实际工作中的科学运用。
  
  以“多”对“少”
  
  “多”就是指设备种类多、设备安置的区域多,“少”就是岗位人员少。如何解决人少设备多、人少区域多的问题呢?一是要将设备按种类和区域进行划分,实行区域固定、小组分片、个人包干的方式对设备进行管理;二是发放设备“名片”,名片上有设备名称、设备性能、设备管理要点及常见故障排除等。企业定期对员工掌握名片的内容进行提问及现场考核,达到工作要求后再加发其它设备名片,按持有名片的多少确定员工的绩效工资。三是对员工进行轮岗培训。按照既能操作又能维修、既懂本岗位设备又熟悉其它设备的原则有序开展轮训、轮岗工作,推崇一岗多能、一专多技,用有限的人力资源支撑庞大的设备体系。如,电工学习电梯操作、水化工学习锅炉原理、空调工学习空压、负压知识等。这是第一跳。
  
  以“大”抓“小”
 
考核安全管理
考核安全管理
  
  就是按照大设备小元件的原则,对设备进行“分解”,使员工在了解、熟悉个体部件的基础上掌握设备整体性能,学习“疱丁解牛”,抓好管理节点。如,在对中央空调的管理上,一是将中央空调按风室、加湿器、汽管、水管、风管、补水器、冷却塔分解成7部分;二是对每一部分的设备特点及维护要点进行表格式说明,并按维护要点分部件进行日保、周保、月保,实行签字确认;三是对故障多发点、疑难问题点、易损元器件进行造册登记,每月画出“波形图”,进行统计分析,找出故障源,实施技术改造。这是第二跳。
  
  以“做”代“说”
  
  常言道:说来容易,做起难。其实,最根本原因就是如何解决工作的主动性和积极性问题。一是要组织员工到先进企业进行针对性的观摩学习,学习他们对待工作的认真态度,学习他们管理设备的科学方法,然后对照自己的一言一行,找出工作中存在的差距,以思想认识的转变达到责任意识的提高。二是在企业内部进行定期岗位交流,要求员工在交流期间提出设备管理意见,让员工围绕设备安全运行查找疑难点和问题点,促使员工主动找资料、对标准、想办法。三是由企业统一编制设备网络图,对设备进行标准化管理。就是在对设备进行定置管理的基础上,对管道进行“三色”标识、对压力表实行“安全”标记、对阀门进行“挂牌”明示、对设备部件主体进行“名称”标注,使员工一走进工作现场,就会潜意识地把设备按分类不同将其要点记在心上,自觉去管好、用好、维护好设备。这是第三跳。
  
  “星级”考核
  
  “硬件”管理到位后,企业应严格以“对标”为要求,遵照“一机一表”原则对设备进行水、电、汽计量,按设备保养规范实行备品备件管理,以设备运行效率落实生产成本控制,每月以单台设备的安全、设备、现场及隐患整改进行百分制考核,95分以上者为“优”,奖励一颗“红星”,获三颗红星者奖励一面“红旗”,在企业“创优”专栏上进行公示,并给予“创优”奖。实行“星级”考核后,员工就会自觉将日常工作与节能降耗结合起来,主动查找设备安全管理的缺陷,用“举一反三”的方式对自己管理的设备进行小改小革、QC攻关。
  
  TPM设备管理培训公司长效机制
  
  为保证设备科学管理的持久性、严谨性,固化员工的安全行为,企业应坚持按照TNPM及“6S”要求,制定规章制度,推行个性化检查,强调“人”和“物”的有机结合,实现“长治久安”。
  
  一是制定“特种设备管理规定”、“岗位安全操作规程”、“设备常规保养与专项维护制度”、“特种作业环境安全要求”、“设备隐患报告及整治规定”等规章制度;
  
  二是实施“三项”检查,即岗位日查、班组交叉检查、车间综合检查;
  
  三是推行“内部通报”制。每周发一期“内部通报”,对员工在设备管理及操作上存在的安全问题进行指出,同时制定整改措施,限定整改时间,落实整改责任人,对同一问题再次出现的进行摘“星”处理;
  
  四是开展定期考核安全管理培训。为进一步挖掘设备潜能,提高设备工效,企业应从工作实际出发,对员工进行定期的设备管理理论知识和岗位技能培训,不断增强员工学习知识的自觉性和钻研技术的主动性,教导员工把知识用活,把技术用好,培养员工爱护设备的良好习惯。

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