建立一个TPM全员参与的生产维护系统

KTPM新益为TPM培训公司概述：TPM，即“全员生产维护”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全员参与的生产维护系统，使设备性能达到最优。

发布时间：2019-10-31 阅读全文

教你如何运用TPM改善车间设备存在的问题

KTPM新益为TPM管理培训公司概述：企业生产车间很多的设备可能就没有真正意义上进行管理维修，有些只是等到出现问题后在进行相应的维修。有些即使有相应的维护，但是没有形成相应的体系，所以企业在推行TPM之前，应对企业现场进行相应的了解，只有这样才能设计出切合企业实际情况的TPM管理方案。

发布时间：2019-10-31 阅读全文

为什么TPM持续不下去

KTPM新益为TPM咨询公司概述：为什么中国就没有几家百年老店？为什么国内的企业普遍竞争不过外资企业？为什么Made in China会成为国外所说的产品质量信不过的标志？这是企业品牌建立的问题（品牌就是卖产品的核心价值、卖企业的服务质素，品牌的好坏取决于口碑的好坏），也是企业内部管理的问题。

发布时间：2019-10-31 阅读全文

TPM起源与内涵

KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM起源于“全员质量管理”。TQM是W·爱德华·德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。

发布时间：2019-10-31 阅读全文

TPM存在什么价值

KTPM新益为TPM培训公司概述：首先我们从TPM的定义及发展史说起，才能更好的理解TPM咨询。TPM是工厂全员生产维护（Total Productive Maintenance）的英文缩写，TPM活动的目的是实现设备的最高效益，它以小组活动为基础涉及到设备全系统。

发布时间：2019-10-30 阅读全文

TPM活动局限性及困难

一、TPM活动的局限性 KTPM新益为TPM管理培训公司概述：从TPM的八项支柱活动中可以了解到，TPM并不只是设备擦洗干净或者上油这么简单，而是一个复杂的系统工程，在实际工作中有许多困难。

发布时间：2019-10-30 阅读全文

LEAN生产管理与TPM设备管理关系

KTPM新益为TPM培训公司概述：这些问题有没有解决的办法呢，下面就让我们一起来看看吧：一、LEAN生产管理与TPM设备管理的关系 LEAN生产管理与TPM设备管理的问题在很多生产型企业中都普遍存在。一般来说，TPM设备管理是企业生产经营管理的基础工作，主要工作目标是为生产服务。两者之间，那为什么会存在问题呢？

发布时间：2019-10-30 阅读全文

TPM广泛的适用性

KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM管理，是目前风靡世界的一种卓有成效的管理模式。全面推行TPM管理，是持续提升，优化公司管理的一项长期发展战略。工厂员工努力学习，积极行动，解放思想，更新观念，勇于创新，大胆实践，注重实效，把TPM推进工作做精、做细、做到位，努力营造具有我公司管理特色新模式。

发布时间：2019-10-30 阅读全文

TPM设备管理方法如何实施

KTPM新益为TPM培训公司概述：当设备管理从事后修理阶段发展到综合管理阶段后，日本吸收了欧美的理论研究成果和实践经验，并结合其本国的丰富管理经验，建立起富有日本特色的全员生产维修制度即TPM。

发布时间：2019-10-29 阅读全文

成功推行TPM技术与条件

一、成功推进TPM的技巧 KTPM新益为TPM管理培训公司概述：良好的方法能够起到事半功倍的效果。在开展5S或TPM活动时，很多企业由于方法不正确而导致中途夭折。因此，在确保TPM活动推进成功的过程中，要注意方法与技巧的运用，归纳起来有三大诀窍：

发布时间：2019-10-29 阅读全文

TPM如何实现工厂设备零故障

KTPM新益为TPM培训公司概述：TPM管理是对于设备维护保养制定的新型管理工具，能够满足现代企业的需求，降低设备故障率，提高生产效率，为企业创造更大的效益。

发布时间：2019-10-29 阅读全文

TPM缺少“以人为本”的理念

1.没有真正理解“以人为本”的理念，实行TPM自主管理的动力不足倡导“以人为本”的理念，不仅仅是简单的照本宣科，要使用科学的理论和观点让大家理解“以人文本”的含义，引导大家在思想上转变，重视确立个人在企业中的主人翁地位；

发布时间：2019-10-29 阅读全文

成功实施TPM改善效果案例

一、TPM效果 KTPM新益为TPM培训公司概述：成功实施TPM的公司很多，其中包括许多世界驰名公司，如：福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷•布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM后，生产率有显著提高。

发布时间：2019-10-28 阅读全文

三位一体TPM点检制

一、TPM管理巩固阶段 KTPM新益为TPM管理培训公司概述：此阶段主要是检查评估TPM管理的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。最后，为了更好的巩固TPM管理的成果，应加强设备TPM点检制度。

发布时间：2019-10-28 阅读全文

TPM改善深入管理

KTPM新益为TPM培训公司概述：TPM管理的实施，追求设备零故障的目标，从而提升企业的生产效率。企业设备的故障主要包括人为的引起的故障，所以我们要想实现设备的零故障，首先要增强相关的知识，改善员工工作的方法和技能。

发布时间：2019-10-28 阅读全文

如何正确推行设备TPM管理

KTPM新益为TPM设备管理咨询公司概述：现在，很多人都开始对设备管理非常重要，为了能够很好的完成企业的生产经营目标，需要企业人积极推进设备的各种管理，用心做好设备的现场管理工作。

发布时间：2019-10-28 阅读全文

TPM坚持以人为本

KTPM新益为TPM设备管理咨询公司概述：在推进TPM管理过程中，始终坚持“始于素养，终于素养”的以人为本的管理理念，从培训和引导两个环节入手，通过建立健全员工上岗培训机制和开展全员参与的岗位技能培训，大大提升了广大员工的自主维修能力和综合素质。

发布时间：2019-10-25 阅读全文

TPM改善来源于实践

KTPM新益为TPM设备管理咨询公司概述：TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。

发布时间：2019-10-25 阅读全文

TPM六源发现与清除实施阶段总结

KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

发布时间：2019-10-25 阅读全文

TPM全系统预防维修过程

一、KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

发布时间：2019-10-25 阅读全文