TPM深入解析机械液压系统泄漏

密封件的选择 液压系统的可*性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。另外，由于工程机械的使用环境中具有尘埃和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统破坏密封、污染油液，从而产生泄漏。

发布时间：2017-07-01 阅读全文

TPM密封件损坏液压设备维修

检测与维修：检查所有液压控制元件，尤其是调速元件均没发现任何问题。更换了部分调速阀，故障仍未消除。后经过拆检油缸发现活塞“O”形密封圈严重磨损，使油缸两腔液压油互窜所致。分析其原因，由于“O”形密封圈磨损后，油缸有杆腔与无杆腔间隙增大互通，当关闭调速阀3或截止阀2时，就等于切断了油缸有杆腔的回油路。从理论上讲，压力油进入油缸无杆腔时，在活塞上形成一个推力F无，使活塞产生向有杆腔移动的趋势，因为油缸有杆腔回油关断，腔内油液迅速形成背压，使活塞两端受力平衡而静止不动，此时F有=F无，而无腔油液压力因活塞受力面

发布时间：2017-07-01 阅读全文

TPM合成润滑剂与现代润滑管理

合成润滑剂（油、脂）与矿物润滑油不同，它们是用化工原料通过化学合成的方法制备的。国内自改革开放以来，各行业引进许多国外机械的同时，也带进了各种各样合成现代润滑管理。佛山凯顿润滑技术有限公司等合成油脂研制生产单位，为社会提供了上百种合成油脂产品。不少企业在解决润滑疑难问题或进口油品国产化的工作中，运用这些产品取得显著成效。

发布时间：2017-07-01 阅读全文

TPM油气润滑在棒材处理设备应用

油气润滑应用 根据下卸钢设备长、润滑点多的特点，将下卸钢润滑点分为4个区，采用递进式润滑，从时间和信号的反馈两方面来控制喷油时间和喷油量。采用温州市三丰润滑设备制造有限公司的递进式油气润滑系统（YQ一4Z.2)。 系统由一套油气润滑装置、一台PLC电控装置、若干件油气混合器以及卫星站组成。润滑油经润滑泵（用一备一），通过高压球阀、过滤器、节流阀及供油主管路到达各个信号站，通过信号站的控油及分油作用，再将定量的油和压缩空气分别通过分支油管及气管送达各个油气混合器，混合成油气后经油气管路送往各个润滑点。

发布时间：2017-06-30 阅读全文

TPM纸张涂布润滑剂应用和分类

这类既对湿态涂料起作用，又在干涂层中起着作用的助剂，曾一度被人们视作“增塑剂”的添加剂，即为本文所要讨论的润滑剂。 润滑剂的功用随着纸种的不同和造纸厂生产习惯的差异而有别。有时用涂料的流动性以及涂布纸张的一些性能（如光泽度、平滑度、吸油度、表面强度等）来测评润滑剂的性能。润滑剂中一些类别具有特殊的功能特性，如常被列入诸如“粘度调节特性”、“改进干耐摩擦性”、“改进湿粘着性”、“改进湿耐摩擦性”、“油墨光泽及防渗性”、“增塑性”、“耐折性”和“改进光泽性”等特性。理想润滑剂应显示出的性能如下:

发布时间：2017-06-30 阅读全文

TPM企业润滑原理

在上述假定条件下，对一般非重载（接触压力在15MPa）的滑动轴承，这种假设条件接近实际情况。但是，在滚动轴承和齿轮表面接触压力增大至400~1500MPa时，上述假定条件就与实际情况不同。这时磨擦表面的变形可达油膜厚度的数倍，而且润滑的金属磨擦表面的弹性变形和润滑油黏度随压力改变这两个因素，来研究和计算油膜形成的规律及厚度、油膜截面形状和油膜内的压力分布更为切合实际这种润滑就称为弹性流体动压润滑。

发布时间：2017-06-30 阅读全文

TPM设备润滑保养管理

设备的日常维护（相当于三级保养制的日常保养） 设备日常维护包括每日维护和周末清扫。 每日维护，要求操作工人在每班生产中必须做到，班前对设备的润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检查，再开动设备；班中要严格按操作规程使用设备，发现问题及时进行处理；下班前要认真清扫设备，清除铁屑，擦拭清洁，在滑动面上涂上油层。 每周末要对设备讲行彻底清扫、擦拭，按照“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求进行维护，由维护工人和设备管理部门的负责人员分别进行检查评分，并公布检查评分结果。每月评奖一次，年底总评一次，成绩突出者给

发布时间：2017-06-30 阅读全文

TPM液压系统保养要素

污染物的种类 污染物是液压系统油液中对系统起危害作用的的物质，它在油液中以不同的形态形式存在，根据其物理形态可分成：固态污染物、液态污染物、气态污染物。 固态污染物可分成硬质污染物，有：金刚石、切削、硅沙、灰尘、磨损金属和金属氧化物；软质污染物有：添加剂、水的凝聚物、油料的分解物与聚合物和维修时带入的棉丝、纤维。 液态污染物通常是不符合系统要求的切槽油液、水、涂料和氯及其卤化物等，通常我们难以去掉，所以在选择液压油时要选择符合系统标准的液压油，避免一些不必要的故障。 气态污染物主要是混入系统中的空气。 这

发布时间：2017-06-30 阅读全文

TPM设备润滑管理必要的管理制度

现场设备润滑管理漏油的预防与管理 设备漏油不仅影响产品的生产和质量，也是能源的浪费。设备漏油的预防与治理，已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要内容。由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。

发布时间：2017-06-30 阅读全文

TPM解析柱塞式油泵磨损特征、修理

用大拇指和中指拿住出油阀座，用食指将出油阀压紧在阀座上，用嘴吸出油阀座下平面的孔，并移到嘴唇，若能被嘴唇吸住，说明密封性能良好。还可将出油阀总成装入油泵体，不装柱塞，从高压油管接头处通人294-490千帕的压缩空气进行检查。若不漏气，说明密封性能良好,否则应修理或更换新件。

发布时间：2017-06-29 阅读全文

TPM齿轮油泵故障与解决方案

油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套必须更换或修理。 　　

发布时间：2017-06-29 阅读全文

TPM机床导轨磨损对于缺陷修复

电弧焊：用铸铁焊条Z248按相应工艺进行焊补，焊补工艺分两种，第一种：焊前预热至550℃-650℃时进行焊补，焊补后保温5-8小时，第二种：工件焊前不预热，焊后保温3-4小时。两种方法的焊补质量均不容易保证，易出现裂纹、硬点，焊补后不容易进行机械加工。焊条价格便宜。用镍基铸铁焊条Z308按相应工艺进行焊补，另加热态锤击工艺，焊层与焊层之间应停顿冷却至60℃以下，焊补区少气孔、裂纹产生，机械加工性良好，结合强度高、无脱落现象，由于机床导轨加工后吸油及焊条吹力的影响，易产生咬边、形成“焊补痕迹”，另外由于焊条

发布时间：2017-06-29 阅读全文

TPM深入油液分析估计磨损问题

以预先维护原则为基础的项目可以监测和改正上面提到的参数，这个项目将会大幅度减少机械磨损的可能性-第三个参数可以通过油液分析来有效的监测。保持润滑油的纯度、清洁将会使机械磨损最小化，这是一个真正的事实。虽然我们努力了很多，但仍有多种磨损形式。如失调，不平衡，超载，不合理的安装，等等。这些磨损常常发生，而且都不是维护专家所能想到的。所以，监测机械磨损需要有一个基本的策略。

发布时间：2017-06-29 阅读全文

TPM设备必学润滑与摩擦

干摩擦的发生有许多理论解释，常用的是所谓“粘着—机械啮合”学说。由于物体之间摩擦面的微观状态是凹凸不平的，摩擦面之间的接触不发生在整个接触面上，摩擦只是发生在摩擦面之间凸峰与凸峰正好相对的地方，物体之间的正压力实际上只由占摩擦面很小部分的实际接触面积承受。由于这些凸峰与凸峰相接触的点受到相当大的压力而产生塑性变形，出现了粘着现象,使凸峰与凸峰就好像被“熔焊”在一起。

发布时间：2017-06-29 阅读全文

TPM滑动轴承具有的损伤类型

TPM设备管理咨询公司提出：与轴径一起运动的硬颗粒与摩擦表面接触，这是颗粒与金属表面的接触应力较低，它们在轴瓦表面上划出线状伤痕；半嵌入轴瓦表面的硬颗粒在轴径表面上也会划出线状伤痕，均称为刮伤。刮伤属二体磨粒磨损，线状伤痕的方向与轴径运动方向一致。 　　 　　

发布时间：2017-06-29 阅读全文

TPM设备安全管理规定

必须及时准确掌握压力容器、压力管道安全数据和现状，建立反映实际状况的档案和台帐。石化行业是易燃易爆危险性较大的行业，压力容器数量大，规格多，介质种类多，必须高度重视，严格管理，保证处于安全可靠的状态。严格压力容器、压力管道的检验。依据国家劳动部“压力容器安全技术监察规程”要求，结合石化企业具体情况

发布时间：2017-06-28 阅读全文

TPM安全标志对于设备管理重要性

施工企业应配备相应的合格安全检测工具，并做好检测工具的校准和检定管理工作，根据本企业施工的特点，规定并有效落实各施工场所配备相应完善的安全检测设备和工具，配备的安全检测设备和工具应有配套的相关产品合格证书或许可证或认证证书。施工企业应按安全标志规定对安全检测工具进行检定、校正。

发布时间：2017-06-28 阅读全文

TPM现场安全管理知识六十条

“6S”管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头。添加上“安全”（SAFE），即称为“6S”管理方法；或是加上节约--效率(save）、服务(service）、满意（satisfy）、习惯化(shiukanka），形成具有各自企业特色的“7S”法、“10S”法。

发布时间：2017-06-28 阅读全文

TPM设备深入解析经济技术指标

企业进行设备检查，一般是在不停产的情况下在较短时间内完成。因此，要检查全部主要生产设备的技术状况是不可能的，只能抽检。但抽检一般并非随机选取，多系人为确定。例如生产任务不忙的设备、检查比较简单的设备、技术状况较好的设备。这种用少数设备的技术状况代表全部设备技术状况的方式，其误差之大可想而知。

发布时间：2017-06-28 阅读全文

TPM设备管理快速见成效方法

随着设备在工业生产中的地位和作用日益突出，以及现代化设备的不断发展和普遍采用，设备所占的资金在固定资产中的比例越来越高，一般达60%～70%左右。用于备品备件和二类机电的储备资金、通常占企业全部流动资金的15%～20%，这两项资金加在一起就约占企业全部生产资金的60%以上。显然要提高企业的经营效益，就要想方设法提高资金的合理利用程度，为此，设备管理的科学化无疑将是个关键。如果说得更具体一点，那就是取决于朝下的一系列的设备经济管理环节是否达到了最佳水平，如设备投资回收期是否最优、选型是否合理、设备完好率是否

发布时间：2017-06-28 阅读全文