TPM数控机床的点检管理

数控机床的点检可分为日常点检和专职点捡二个层次。日常点检负责对机床的一般部件进行点检，处理和检查机床在运行过程中出现的故障，由机床操作人员进行。专职点检负责对机床的关银部位和重要部件披周期进行重点点检和设备状态监测与故阵诊断，制定点检计划，做好诊断记录．分析维修结果，提出改善设备维护管理的建议，由专职维修人员进行。

发布时间：2017-07-18 阅读全文

TPM项目工程施工的设备管理

机械设备管理的好坏，直接影响着企业的生产成本和经济效益。随着项目施工管理模式由事后的成本核算管理向事前的责任成本控制管理的转变，要求设备管理的模式和机制必须做出相应的改革，使设备管理部门不仅对设备技术状态实施管理，而且要参与对设备的经济管理，使设备管理工作的最终目标由提高设备使用效率向设备产生效益转变。在项目施工管理模式下，实行责任制成本管理，通过对施工生产过程成本费用进行分析预测、计划控制和分析考核等一系列科学的量化管理办法来降低施工成本，提高企业经济效益。全员参与、全方位控制成本是责任成本管理的必然要

发布时间：2017-07-18 阅读全文

TPM选购数控机床

台湾CNC机床免费保养维修期为交机结束后一年，在这一年内供方完全无条件向用户提供服务，如何正确合理使用保修期，这对用户来说很重要，合理使用这一年对用户正常使用CNC设备有很大帮助，根据近几年实践证明，CNC设备出现故障的频率和使用年限有很大关系，同时出现故障种类也不同，以设备每天工作16小时计算，第一年出现故障种类一般为系统本身、零件、部件故障和设备装配时不合理造成零部件损坏故障和设备先天设计有缺陷部分故障。也就是讲，设计先天不足的设备故障在第一年会暴露出来，第二、三年为CNC设备最佳使用期，在这期间，如

发布时间：2017-07-18 阅读全文

TPM优质防腐阀门采购要求

阀门是设备，在出厂说明书中应标明以下相关数据：阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩；制造厂厂名；出厂日期；出厂编号；重量；连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距；以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸；阀门流阻系数；有效启闭次数；阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。

发布时间：2017-07-18 阅读全文

TPM投资进行风险防范管理

在市场经济环境中，企业对设备投资不仅应审视投资产生的效益，还应分析投资可能遇到的风险。风险管理的思想产生于20世纪初，规范的风险管理诞生于20世纪80年代。我国的风险管理研究始于20世纪80年代。但迄今多数企业对风险管理缺乏清醒的认识和认真的实施。

发布时间：2017-07-18 阅读全文

TPM设备点检管理的一二三四五六七

点检定修制是一套制度化比较完善的、科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照 “五定”的方法进行预防性检查，取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做在设备发生事故之前，使设备始终处于受控状态。其组织保证体系是按照 PDCA循环方式推进企业全面发展的基层管理组织保证体系。

发布时间：2017-07-15 阅读全文

TPM宣传口号

“安全是没有终点线的马拉松长跑！”“现场6S管理就是管理员工生命！”“宁可少赚一个亿，不要丢掉一条命！”“大力推进TPM管理体系，营造“绿色”企业！”

发布时间：2017-07-15 阅读全文

TPM如何提高设备有效运转率

随着机械自动化程度的不断提高，传统的维修方式已无法应付大量增加的自动化设备的维护保养。如何搞好设备管理，选择什么样的管理理念一时成为XX二厂上下所关心的话题。因此，在借鉴国内外先进的管理经验后，XX二厂决定在全厂范围内推行全员设备管理，即： Total Productive Maintenance （简称：TPM）——全员生产性维修。

发布时间：2017-07-15 阅读全文

如何认识TPM管理实施的必要性和重要性

位于日本爱知县刘谷市的日本电装株式会社 （Denso Corporation），为了要彻底实施丰田生产方式，在1970 年，第一次推行了TPM ，实施一年就有了惊人的成果。不仅生产能力提高了4 倍，而且生产设备使用效率达到100% ，故障率也降低为1% ，产品不合格品率更降低至0.3% ，第二年还获得JIPM

发布时间：2017-07-15 阅读全文

TPM现场设备点检管理

设备点检管理故障的快速处理技术，是在设备故障发生后，迅速分析和判断故障发生的部位，制订排除故障的方案并组织实施，尽快排除故障，或采取紧急应变措施，让设备恢复工作，使生产继续进行的技术。

发布时间：2017-07-15 阅读全文

TPM推进自主维护活动成功

要使设备不发生故障，必须建立有组织、有系统的设备维护体系，进行样板机器的选定、MTBF 分析方法的培训 、设备故障的源头追溯和预案制订、管理系统的调整;而维修部门则开展高效率的以周期检修计划为中心的工作;生产部门则负责培养实施生产维护的人才使自主维护活动充分开展起来。

发布时间：2017-07-15 阅读全文

TPM如何追求整体利益

以上这9大活动是相互联系和相互补充，以便谋取整体的综合效果，任何局部的活动都很难取得巨大成果。比如制造部门非常努力开展自主管理活动，但得不到设备部门的强力支持，就不可能取得大效果；即使设备部门专心于专业保全和重点课题改善活动，但得不到管理部门的支援和协助，活动也难有结果.如果有些部门袖手旁观，努力的部门也会松懈下来，活动必然夭折。 　　

发布时间：2017-07-14 阅读全文

TPM初期管理设备流动管理

初期流动管理是指新产品之量产开始时或者是藉由新设备之开始进入量产时，订定特定的时间，详细地收集、分析初期的品质及生产上之情报，为了移转成安定稼动之特别管理称之。特定时间是以量产开始至安定稼动为止之期间称之，但有些情况也将设备的安装，试运转包含于初期流动期间。

发布时间：2017-07-14 阅读全文

计划保养的推进步骤

要长久地维持设备的信赖性，就需要进行保养基准的修订和标准化。通过预知保养，对异常现象进行诊断，并建立状态的监视体制；通过目视管理，时刻关注整个设备的运转情况，尽量在设备出现问题之前解决问题，而不是被动地等待问题的发生。

发布时间：2017-07-14 阅读全文

TPM设备效率化的改善方向

故障可以区分为机能停止型故障和机能低下型故障两大类。其中，机能停止型故障指的是导致设备暂时无法运作的突发性故障，如“停机时间在十分钟以上”是通常所熟知的故障型态；机能低下型故障指的是没有发挥设备原本应有的机能，虽然设备能够运作，但产出时间有所增长、不良情况时有发生。机能低下型故障往往比较容易受到忽视。 　　

发布时间：2017-07-14 阅读全文

TPM与TQM的特色比较

TPM 与TQM 都是通过小组的活动方式，促使全员参与，以团队的力量，共同改善工作现场，提升士气，并增加员工对公司的归属感。TPM 侧重于生产大部分受制于机械设备的工作条件，为使生产顺畅，质量不受加工影响，因此强调以5S 为基础的自主维护，以确保生产计划顺利完成。TQM虽着眼于质量方面，但工作重点是将问题分类，用柏拉图探究原因，然后采取相应措施，是→种以QC 方法为基础的活动。

发布时间：2017-07-14 阅读全文

TPM如何取得企业效益

TPM咨询公司目前推行TPM的企业已遍及北欧、西欧、北美洲、南美洲、亚洲、大洋洲、例如在韩国，装备保障管理网在80年代初2267家公司已有800家开始推行TPM管理。日本为表彰TPM推广成果，设立PM奖，除了日本和日本在海外的子公司外，从1991年以来，著名公司如简特、沃尔伏、贝尔时、皮埃里和福特汽车公司等42家公司获得PM奖。

发布时间：2017-07-14 阅读全文

TPM容易忽视的行为管理

“6S”管理由日本丰田公司工厂制“5S”（未包括安全）管理发展而来，后来逐渐延伸到多个生产领域，它对推动企业管理发挥了重要作用。这一先进管理方法受到了世界各国的重视。近年来中国一些建筑企业也开始引入“6S”管理，加强对施工现场的管理。但是，由于企业宣传推动工作跟不上，职工对“6S”管理的内容以及彼此之间的内在联系了解不够，尤其是对“整理”和“整顿”、“清扫”和“清洁”搞不清有什么区别，也不甚明白它对创建文明工地、实现安全生产的重要基础作用，抓不住要点，加之没有统一的行业规范、政府主管部门没有明确要求、企业

发布时间：2017-07-13 阅读全文

TPM员工安全教育培训

而在中国，如果但凭SOP是远远不够的，因为有些员工不按照规定做事，喜欢自己做主，搞一些小动作出来，于是安全隐患成为企业的一大危害，虽然员工们也知道安全隐患的危害，但一旦发生在某一位员工的身上，损害的不仅是个人，甚至是企业和地方政府。

发布时间：2017-07-13 阅读全文

TPM管理中的安全管理

其实，只要我们仔细观查身边的每一个细小的细节，不难发现5S管理制度及活动不仅是稳定产品质量和提高生产效率不可缺少的基本活动，也是防止事故，火灾的基础。那5S与安全到底有什么重要关系呢?现在很多工厂都在推行6S，其就是在5S的基础上加上安全，那从中是否可以看出企业对安全的重视及安全对企业的重要性?

发布时间：2017-07-13 阅读全文