TPM精密点检内涵、方法、技巧、流程

电气设备检测技术。电气设备种类繁多，故障也不尽相同，但是由绝缘、温升和老化引起的故障在电气设备中占有相当的比例。因此，对电气设备的检测技术主要有绝缘预防性试验，电机和电器试验、老化试验、电气系统的故障检测以及 PLC 系统测试等。

发布时间：2017-07-25 阅读全文

TPM人才培养推行方法

为员工创造良好的工作环境，充分利用环境改变人的思想，从外围给TPM人才培养打好基础。比如，中餐馆人们已经习惯了那种脏、乱、差的环境，所以就餐的客人中吸烟的、随地吐痰的就见怪不怪了，而相同的人到麦当劳去用餐,就会被那里干净的环境影响，不会想到吸烟吐痰了，同一个人素质却突然提高了，这就是环境对个人素质的影响作用。所谓“近朱者赤，近墨者黑”，讲的就是这个道理，企业要改变人就必须先从改变环境开始。

发布时间：2017-07-25 阅读全文

TPM设备零故障管理与维修记录

然，要推TPM，对于运营中工厂首先要面对的课题是什么呢？毫无疑问当然是：设备故障。扯得高大上没啥用。所谓设备零事故管理中的故障，是对象（系统、机器、零部件等）丧失其规定的性能，这个不用多言语。

发布时间：2017-07-25 阅读全文

TPM设备安全运转的对策

设备润滑主要是防止设备摩擦部位的异常磨损。它关系到设备能否正常运转、延长寿命、保证安全、节约能源和资源。加强设备润滑管理，其目的是减少摩擦、减少磨损、降低润滑材料消耗，防止摩擦过热起火引发事故。须认真做好：润滑材料进厂前必须经化验检查，合格后方准入库，防止假冒伪劣产品混入；严格润滑材料的管理，不同润滑剂要分别存放在容器中，标志明显，保持清洁，调控温湿度，防止变质；每台设备均应制订润滑图表，明确润滑方法，做到“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）；开展废油回收工作，回收的废油需经化验鉴定，方准使用；防止废

发布时间：2017-07-24 阅读全文

TPM设备管理精益化

忙碌的生产车间里，一台机器突然出现故障，技术人员马上查找原因进行抢修，整条生产线被迫暂停运行……在卷烟工厂，类似这样“修故障”的场景并不鲜见。管理精益化中设备是有“生命”的，也会“头痛发热、生病息工”。对卷烟工业企业来说，设备管理水平是衡量企业管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的一个重要标志。 　　

发布时间：2017-07-24 阅读全文

TPM如何高效设备安全检查

高效设备安全隐患存在的现象一般有零部件安装不规范、控制对象标识不全、设备箱盖板缺螺丝、线路保护管损坏、管道掉漆锈蚀等。可针对设备种类多、范围大、位置偏，而隐患整治不仅需要专业技术，更得执行安全“标准”这一特点，可对隐患进行机械、电气划分，实行机电协同作业，按照隐患区域、隐患部位、隐患现象、整治措施、整治效果、整治责任人、整治时间以表格形式进行列写，并由专业技术人员实施隐患整治，以安全员、设备员对整治过程进行检查督查，整治一项，记录一项，合格一项，填报一项，让隐患无整治盲区，无整治死角。

发布时间：2017-07-24 阅读全文

TPM“创新”特种设备管理探析

是实施设备巡检工作制，检查哪台设备、检查哪个部位、用哪种标准去检查，这一个个问题时常困扰着维修工、操作工，我们可制定“设备巡检项目责任表”，　以设备的巡检时间、巡检部位、巡检内容、巡检标准、巡检岗位、巡检责任人为要求，对设备实行定时、定点、定人巡检，细化巡检步骤，规范巡检行为，明确巡检“标准”，落实巡检责任，杜绝“点到为止”式的随意巡检和简便巡检，强化设备的预见性维护和规范性保养；

发布时间：2017-07-24 阅读全文

TPM自主维护设备强效剂

可以这样下结论，它遵循了质量管理的PDCA循环理念，而过程检查与讨论应当重点关注“D”这一阶段，针对工作实施中的难点与盲点进行讨论提升，这其中的关键在于设备清扫、点检与维保总基准书的制定与执行，要讲究部门之间的统一性、协同性、实操性与简易性；在于问题查找与改善的数量与质量、技术创新课题的提炼，抓住这些关键点，就能不断加快自主维护工作进度与提升机制运行质量。

发布时间：2017-07-24 阅读全文

如何运用TPM促进企业发展

所以说，设备是烟草企业发展各部门工作的基石、根基，离开设备谈其他工作都是无源之水。管好设备，发挥设备效率涉及制度、方法、体系问题。TnPM是一种制度、手段。TnPM起源于日本丰田汽车公司，逐步演化发展，成为系统化的设备管理模式，是以设备为基础、全员参与为特征、提高效率为目的的设备管理制度、办法。n就是规范的意思。修设备不能考虑短期效果，要考虑长期效益。

发布时间：2017-07-24 阅读全文

TPM设备的健康管理

设备的性能劣化过程是一个缓慢的连续过程。如果人为地划分为三个阶段，则是从微缺陷不断地向着中缺陷，再朝着大缺陷方向发展，最后导致故障的发生。传统的设备管理关注于设备的大缺陷，我们称之为故障管理，目的是为了减少停机，当时采取的维修策略是纠正性维修，或者事后维修；随着设备管理概念和方法的进步，人们开始注意从中缺陷时进行管理，称之为劣化管理，目的是为了防止故障发生，采取的维修策略为定期预防维修或者状态维修；然而，至今很少有人想到在微缺陷时进行管理。在微缺陷时进行管理称为健康管理，目的是为了防止劣化，此时采取的策略

发布时间：2017-07-23 阅读全文

TPM设备内作业安全

设备内作业的正常程序是：先置换设备内气体，使之达到合格，办理安全作业证，然后才能进行作业。但是，遇到特殊情况怎么办?某化工厂定期清除氯乙烯蒸馏釜的残渣，需要人员进釜作业，可是，由于残渣不断释放可燃气体，釜中气体分析总是达不到合格，如何做到既安全，又能满足生产需要。经过研究，他们决定：在这种特殊情况下暂不做气体分析，但作业要采取以下安全措施：

发布时间：2017-07-23 阅读全文

TPM设备状态管理探讨

TPM培训公司提出设备状态管理作为设备基础管理的重要组成部分，其主要管理内容可分为设备运行状态信息管理和设备故障管理两部分，即掌控和处理设备运行状态信息、分析设备的状态并制定对策，实现对设备运行信息的及时掌控和处置；设备抢修等突发事件处理的有效组织、协调和跟踪；设备故障原因的调查及跟踪；设备运行实绩的统计、分析及纠偏措施落实情况的检查。从整体上构建了设备运行状态保障体系，形成了闭环管理，确保了设备稳定运行。同时，通过采用先进的设备管理信息系统，使工作效率大为提高。

发布时间：2017-07-23 阅读全文

TPM预测性维修项目（PDM）为何会失败？

实施这种方式方法所获得的效益是应该而且能够被衡量的。这些效益包括：增加的运行时间、故障减少、更短的计划停机、更少的预防性维修等等，最终一句话：设备运行得更有效率。如果未能引导原来的维修文化向新的理念发展，并且检验收益，那么终将导致预测性维修项目的失败。采用新技术却没有改变原来的维修策略将不会产生预期的效益。

发布时间：2017-07-23 阅读全文

TPM变电设备故障分析

电力系统是否能够安全可靠的运行，直接关系到人民的生命安全和国家的经济发展。变电所设备故障原因复杂，除了设备老化、质量不过关等原因之外，还有诸多不可控因素，如雷击等恶劣天气的影响，当然人为因素也是造成故障的主要原因，如工作人员不够认真负责，粗心大意。因此要消除种种不安全因素和存在的隐患，以保证电力系统正常运行。

发布时间：2017-07-23 阅读全文

TPM设备采购与供应

如果所采购的设备有质量问题，将会直接影响到产品的质量。在采购中要彻底保证设备采购的质量，以求防患于未然。企业应与供应商达成明确的质量保证协议，以明确规定供应商应负的质量保证责任。同时，要定期对供应商的质量体系进行评价。特别是煤矿井下用设备，因为井下工作面临着井下生产的煤尘、瓦斯、火灾、冒顶、水灾等灾害的威胁，所以井下用设备必须具有安标国家矿用产品安全标志中心发放的合格的煤安标志证书和防爆证书。 　　

发布时间：2017-07-23 阅读全文

TPM设备效率分析

在学习过程中，通过老师讲解及与学员之间的相互沟通，我得到了一组确切的数据回馈，日本企业通过设备OEE实践扩增了产能效率化的60%，而我们中国部分企业目前已经通过设备OEE实践提升了原有产能的40%，个别企业已经达到了58%，赶上了日本企业2000年的作业水平。这也是值得我以及公司相关人员应该去探究的一个可观性因素。

发布时间：2017-07-21 阅读全文

TPM机械设备安装

随着机械设备安装的更新换代，其技术含量越来越高，机械设备安装也脱颖而出。提前预防机械设备有可能出现的故障以及在没发生事故或没产生经济影响前及时处理各种故障，在不同程度上保持和延长其使用寿命；而机械设备安装合理、质量优，那么就会从最本质的原则上防止不必要的设备故障，减少不必要的经济支出。

发布时间：2017-07-21 阅读全文

TPM施工设备安全管理

基础施工设备种类多样，而且操作相对复杂，特别是冲钻孔桩，所处施工环境较为恶劣。为保证安全施工，必须根据施工的具体要求，合理调配使用设备。同时，对各类设备的主要技术参数，安全性能以及操作性能必须全面掌握。以利正确选择符合要求的设备，进入现场施工，避免超载、超负荷、拼设备的不安全因素出现。

发布时间：2017-07-21 阅读全文

TPM电弧焊职业危害与安全防护

电焊是将电能变为热能的一种熔焊方法。在焊接中传导电流的焊条其产生电弧中心温度达6000℃，焊条的焊芯外裹的一层药皮由一定数量及不同用途的矿石、铁合金、化工原料等混合制成，在焊接中产生大量有害烟尘和有毒气体。焊接中的火花潜在对人体灼烫伤害和引发火灾危险性。焊接中手或身体某部接触焊钳等带电部位操作易造成触电伤害事故，因此焊接中的弧光、烟尘、有毒气体、灼烫、火灾、触电构成了六大不安全职业危害因素。

发布时间：2017-07-21 阅读全文

TPM企业设备点检问题瓶颈解决方案

完善公司三级点检体系，设备点检工作首先应从日常运行点检开始，而非直接由专业点检介入，如此会让日常点检流于形式并使运行操作工人长期处于无设备责任状态，从目前类似设备外包机制的“我操作，你维护，你管理”转化为“我操作，我维护，我管理”的管理机制。突显操行运行人员的设备自主管理责任，从而做到真正实践工作中的全员点检机制。

发布时间：2017-07-21 阅读全文