TPM细说安全防范自卫的几点要求

思想决定意识，意识决定行为，行为决定习惯，意识是思想和行为之间的纽带，习惯是思想和意识的结果。有了意识，思想才能在行为中得到体现，有了行为才能够养成习惯。所以安全意识的树立是重中之重，有了安全意识才会有安全行为，有了安全行为，才能养成良好的安全习惯，才能为企业培养出一批批安全素养过硬的员工队伍。 　　

发布时间：2017-12-09 阅读全文

TPM设备分级管理的几点规定

本标准规定了设备的分类原则，分级管理，责任分工及设备档案的建立及各种计划报表的上报。本标准适用于气化厂各级设备管理部门。设备分级管理职能，在主管厂长和机动处的领导下，按设备分级管理标准，各部门各负其责。设备分类

发布时间：2017-12-09 阅读全文

TPM设备管理机制与标准化研究

本文通过分析市场调控机制对设备管理机制服务理念和实际工作效果的影响，提出了引入调控机制的设备全过程管理标准化体系，并对标准化体系中的几个主要程序进行了论述。许多企业的实践证明，引入调控机制的IS09000系列标准，结合《设备管理条例》要求，建立、健全全过程控制的受控文件管理体系，对企业的设备管理工作大有好处，为整个企业的现代化管理奠定了基础。

发布时间：2017-12-08 阅读全文

TPM电气故障检修的三个基本功

电气图是用以描述电气装置的构成、原理、功能，提供装接和使用维修信息的工具。检修电气故障，常常需要将实物和电气图对照进行。然而，电气图种类繁多，因此需要从故障检修方便出发，将一种形式的图变换成另一种形式的图。其中最常用的是将设备布置接线团变换成电路图。将集中式布置电路图变换成为分开式布置电路图。

发布时间：2017-12-08 阅读全文

TPM数控设备故障诊断与维修

数控设备出现故障以后，检修人员首先要对故障进行确认，认真分析故障报警提示，并作好记录。然后结合现场工作人员的报告，分析引起故障信息的原因。待确认设备安全的情况下，恢复设备供电，检查故障信息提示的故障现象。维修人员要特别注意设备故障信息，针对信息进行针对性分析。若设备并未出现报警，维修人员要检查系统的整个工作状态和系统的自我诊断结果。检查故障出现时系统的执行命令和运行轨迹，询问工作人员操作是否正确，结合之前的故障报告分析故障出现的频率，为以后的诊断和检修提供依据。在故障原因分析时，要根据现场的具体情况进行排

发布时间：2017-12-08 阅读全文

TPM三伏天机械电气设备如何处理

中央空调的投资成本和运行成本过高，且容易造成空气质量差等原因，因此，除某些无尘车间外，厂房降温最常使用的设备还是风机。通过工位降温来进行车间降温的首选降温设备。降温效果明显，且投资较小。其配件湿帘选择色泽均匀、强度大、吸水性好、使用寿命长、无污染的降温湿帘作介质，进行车间通风工程的降温设备。其工作原理是'水蒸发吸收热量'这一自然物理现象。即是水在重力作用下，从上往下运行，在湿帘波纹状的纤维表面形成水膜，通过人为作用（风机）产生的空气对流，使流动的空气经过湿帘时，水膜中的水会吸收空气中的热量后蒸发，带走

发布时间：2017-12-08 阅读全文

TPM设备故障排除的基本程序及方法

要彻底排除故障，必须清楚故障发生的原因。要具有一定的专业理论知识。维修电工与其他工种比较而言，理论性更强。实际工作中，了解设备的运行形式和对电气提出的要求，要弄懂电气设备的工作原理，熟练掌握电气工作原理，是排除故障重要的基础。灵活运用各种方法，才能迅速找到故障点并排除。 　　 　　

发布时间：2017-12-08 阅读全文

TPM机械密封在旋转设备上的应用及故障处理

机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密封的正常运行与

发布时间：2017-12-08 阅读全文

TPM工程机械的维修技术分析

综上所述，工程机械是工程中重要的组成部分，那么同样的，其维修和养护工作就显得十分重要。在工程施工的过程中，由于其施工环境恶劣，因此机械设备很容易出现问题，同时工程机械设备的维修技术对整个工程的质量有着直接的影响，所以，一定要加强工程机械的维修和养护。提高管理人员对机械维修工作的重视，完善维修制度，并且加强对维修工作人员的培训，从而能够使机械设备的维修技术水平得到有效的提高，另外，还要加强对机械维修的监管工作，使工作效率得到提升，从而实现工程机械维修技术更好的发展。

发布时间：2017-12-07 阅读全文

TPM风险分析与风险管理

法律和其它要求组织应建立、推动和维持一个识别、了解法律、法规和其它资产管理相关要求的流程；组织应确保所遵循的法律和外部责任或要求清晰并嵌入其资产管理系统的要素之中；组织应保持信息更新，要将法律及其它要求与所有的利益相关者进行沟通。 　　

发布时间：2017-12-07 阅读全文

TPM煤矿机械设备润滑管理

维持设备的正常运转，防止事故的发生，降低维修成本，提高生产利润；降低摩擦阻力，改善摩擦条件，提高传动效率，节约能源；减少机件磨损，延长设备的使用寿命；

发布时间：2017-12-07 阅读全文

TPM设备全面健康管理模式的构建与实践

2016年，我们将在设备全面健康管理模式构建的基础上，持续完善体系，与卓越绩效、全面规范化的生产维护（TnPM)深度融合，强化信息化技术运用，加强技术交流、借鉴先进理念、先进技术和先进经验，将管理、设备、技术、人员、信息有效整合，建立基于数据采集的设备管控系统，实现设备故障早期预警和人机系统精细化、智能化管理，全面提高工作效率和工作质量。

发布时间：2017-12-07 阅读全文

TPM高压输电线路的运行与维护经验探究

高压输电线路是电力系统的重要组成部分，它的运行维护效果直接关系着电力系统的运行状况。当前由于技术和设备上的疏忽造成了输电线路的传输故障，给人们的正常用电造成了影响，只有加强对高压输电线路的运行和维护，不断提高高压输电线路的运行维护水平，才能保障电力系统的稳定运行。

发布时间：2017-12-07 阅读全文

TPM机械设备润滑材料的管理与选用

要选用一款适合的润滑油，首先，要考虑润滑油的一些技术参数，如粘度、粘度指数、闪点、倾点等。然而，在这几项参数中最重要的是粘度和粘度指数。顾名思义，粘度是液体受外力作用移动时，其分子间所产生的阻力大小。而粘度指数是评价润滑油粘度―温度特性曲线的一项指标。粘度指数越大说明粘度受温度影响越小，这一点对选用润滑油来说至关重要。其次，是润滑油的加注方法：主要分为手工给油和连续给油两种。通常手工给油最为普遍。而油浸式、飞溅式、喷油式和滴油式都属于连续给油润滑。最后，要根据具体润滑零件，不同部位选用不同种类的润滑油。尤

发布时间：2017-12-07 阅读全文

TPM设备维修费用管理

在市场经济激烈竞争的情况下，企业产品低成本化的形势，迫切要求设备维修工作以最少的设备维修费用达到最好的维修效果。我国设备维修费用的管理在企业中往往重视不够，这项业务又分散在生产、设备、财务等部门，各自按自身的要求去做，无统一的目标和制度，因此，设备维修费用的预算和使用是否适当，将影响企业的生产成本，同样也会影响企业设备的正常运行。设备维修费用的管理，包括三个方面：编制设备维修费用的预算；设备维修费用的使用与控制；设备维修费用效果的评价。

发布时间：2017-12-06 阅读全文

TPM赛车式维修模式在批量产品检修应用

2016年5月，针对动车电机检修生产线开展TPM示范线建设项目，项目的主要目标在于打造标杆培训道场、提升生产线多能工率和建立完善的人员成长体系。目前项目的各项工作开展顺利，通过TPM示范线的建设，动车电机检修生产线的PITSTOP模式必将走上更高的台阶。赛车式维修是在极短的时间内获得超高的完好性水平的维修方式。赛车式维修模式在动车电机检修生产线的成功应用，绝对不是偶然。相信通过深入分析赛车式维修模式的思想和理念，成功地转化和付诸实践，其必定能够广泛应用于类似的批量产品检修应用，实现批量产品检修水平的有效提

发布时间：2017-12-06 阅读全文

TPM茂名石化50年老装置焕发青春

目前装置通过流程优化和环保治理，将装置的低压瓦斯改进焦化，避免了不合格的原料进加热炉燃烧，污染环境，对装置的隔油池进行密闭改造，增加一条吸附塔减少了装置的臭气污染，在2015年3月的检修中，花大力气对现场的静密封点进行整治，从源头上消灭臭气源，组织了一个质量验收小组，由分部机动处、车间、施工单位人员组成，在法兰密封面回装时，逐个对法兰密封面、垫片的规格尺寸进行确认，合格后才能回装，并用力矩扳手均匀把紧，回装完后检验合格挂合格牌，并由施工人员、检查人员签名确认，效果非常显著，装置开工没有发现法兰密封面泄漏，

发布时间：2017-12-06 阅读全文

TPM用观察法诊断数控机床故障

有一些常见故障在预检查中即可发现并及时排除。预检查时要求维修人员仔细观察，了解和发现现场的故障现象，通过和操作人员的详细交谈弄清故障现象。对某些故障，在可能的情况下请操作人员重新操作几次，以排除偶然因素并观察是否有操作或编程方面的错误，根据故障现象判别可能发生故障的部位，而后按照故障特征与这一部位的具体特点逐个检查。若无操作与编程错误，且系统内装的NC诊断没有指示故障范围，则应进行另外几种检查。例如KML一3000SD型龙门式加工中心在安装调试后不久，Z轴运动时偶尔出现报警，指示实际位置与指令不一致。预检

发布时间：2017-12-06 阅读全文

TPM点检在企业设备管理中的运用

设备点检是利用人的感官和必要的仪器，按一定的标准，一定的方法，一定的周期对设备规定的部位进行检测，以便早期发现设备的异常、故障或故障隐患，及时采取措施加以修理和调整，保持设备良好的运行状态的一种管理方法。设备点检既是一种管理方法，也是一种管理制度，应该在企业的设备管理工作中得到很好的贯彻与落实。人类为了自身健康，要进行疾病预防、健康检查和早期治疗；同样为了延长设备的寿命周期，并确保在寿命周期内设备的各项功能能满足企业的生产需求，防止因设备故障而造成的安全、环境和产质量问题的发生，也应该像对待人的身体一样，

发布时间：2017-12-06 阅读全文

TPM设备三个故障期维修要点

设备在偶发故障期，机械故障主要因为灰尘、松动、润滑问题引起，而润滑问题又多因为尘土进入润滑系统造成润滑截止泄露以及润滑不良引起。北方寒冷地区冬天管道、机件冻裂、润滑介质凝固，南方潮湿地区的腐蚀、锈蚀也引起偶发问题。电子、电气故障往往因为外部的冲击和影响造成，如雷击、老鼠小虫引起的短路、电网不稳定引起的突然超负荷或者低负荷、尘土覆盖散热不良、绝缘烧毁等等。操作失误、维修失误也是造成偶发故障的原因。

发布时间：2017-12-06 阅读全文