TPM自主保养的基本概念和步骤

随着社会对产品质量要求的提高，越来越多的企业开始推行TPM管理。企业推行TPM管理通过保障设备的正常运行来提高设备生产出的产品的质量。自主保养则是TPM管理八大支柱之一。TPM培训公司为大家讲解自主保养的基本概念和实施步骤。

发布时间：2018-10-22 阅读全文

推行TPM管理问题总结

TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。越来越多的企业在实施TPM管理，争取为企业减少生产浪费，为企业创造更大的效益。但是企业在实行TPM管理也会遇到很多预想不到的情况。而且TPM管理在企业生产中具有一定的局限性，下面是TPM培训公司整理的TPM管理在企业中遇到的困难问题。

发布时间：2018-10-22 阅读全文

引入TPM管理建立设备维修体系

TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。

发布时间：2018-10-22 阅读全文

什么是TPM管理五阶段

TPM管理第一阶段—初期清扫；此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的修理修复，将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施，最重要作用是改变了员工的认识，提升了大家的意愿，强化了大家的执行力，并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力；

发布时间：2018-10-22 阅读全文

TPM管理推行阶段及步骤

TPM咨询公司概述：TPM管理的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

发布时间：2018-10-22 阅读全文

TPM小组活动如何开展

TPM管理咨询公司概述：TPM管理是Total Productive Maintenance的缩写，被译为全员生产保全或全面生产管理。诞生于20世纪50年代至70年的美国生产维修体制，在日本发展成为全员生产维修。TPM管理经过40多年的运用和发展，已经发展成为制造企业里改善生产制程，增强企业体质重要工具之一，在制造企业的日常管理中发挥着越来越重要的作用，现在并列为世界级三大制造业管理技术。并逐步成为企业重要的管理理念和工具，现在不少企业推行TPM管理过程推演出具自身特色的管理文化，成为企业实现自身所追求目

发布时间：2018-10-21 阅读全文

企业快速推行TPM管理原因

TPM管理运用成功了，几十年丰田的积累，诞生了令世界都惊叹的生产方式-TPS。无论是阿里巴巴的诞生还是丰田的崛起，决心去做，决心去改变、去完善，才是最终成功的源动力。TPM管理在企业来说，从领导的关心和重视，到全员的参与，到建立允许失败的改善氛围，有个最重要的核心要素，那就是我们共同的原景，让所有人都要相信公司会发展得越好，个人自然有更美好的前途，个人的发展和企业的进步是息息相关的，这样大家就会愿意去投入，从而带来公司整体水平和核心竞争力的跨越和提升。TPM咨询公司从以下几点阐述说明：

发布时间：2018-10-21 阅读全文

什么是TPM设备管理“八个三”

1、在设备管理选择上要注意“三个原则” TPM设备管理培训公司概述：企业在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来选择设备，充分考虑设备的质保性、低耗性、安全性、耐用性、维修性、成套性、灵活性、环保性和经济性等，才能确保设备投入生产后的经济运行，为企业带来较好的回报。

发布时间：2018-10-19 阅读全文

TPM管理引导企业信息化

TPM设备管理培训公司概述：TPM管理是对现场的设备进行维护管理，所以要根据现场的具体情况适时的进行调整，以确保能够及时的对设备故障进行处理，避免影响生产而带来的损失，同时也要降低设备的故障率。

发布时间：2018-10-19 阅读全文

企业TPM设备管理15个绝招

TPM管理咨询公司概述：做好设备管理工作对企业而言，是重之又重的环节，所以做好以下设备工作是不可缺少的：

发布时间：2018-10-19 阅读全文

怎样有效实施TPM管理

TPM管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。那么，怎样有效实施TPM管理呢？TPM咨询公司总结了如下方法：

发布时间：2018-10-19 阅读全文

施工企业推行TPM的可行性

TPM管理培训公司概述：建筑施工企业设备管理一般分为两块，一是企业本部成立机械管理部门负责整个企业所属设备的管理；一是施工现场设立机械管理部门负责现场使用机械设备的管理。

发布时间：2018-10-18 阅读全文

TPM全员参与维护管理内涵

TPM管理的方法多种多样，不少企业推行TPM管理未见其成效，有的是因为领导的不支持或是员工的不配合，也有的是因为没有深入了解其内涵，故而实施不成功，以下是关于TPM全员参与维护的管理的内涵：

发布时间：2018-10-18 阅读全文

TPM设备管理结合创新突破

TPM设备管理作为现代化企业管理的重要组成，TPM管理在企业的实施关着企业的生产发展，TPM管理不但改善企业的生产设备，还提高企业的设备创新能力。很多企业意识到企业的竞争就是企业的管理模式的竞争。下面是TPM管理咨询公司整理的TPM管理与设备创新的几大方面。

发布时间：2018-10-18 阅读全文

企业实施TPM管理经验分享

TPM管理在通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，通过日常的维修活动，养成设备进行保养的习惯，制定相关的TPM管理制度，降低设备的故障率，使设备的性能达到最优，提高设备的综合利用率，从而提高生产效率。下面是TPM咨询公司整理的TPM管理在企业实施的经验分享。

发布时间：2018-10-18 阅读全文

TPM管理工具如何运用

TPM管理是公司近几年来引用管理方法论中的管理工具之一。TPM管理工具在我们公司推行使用近10个月的时间，我们总厂阀门包装组自2015年8月份被纳入第二批辅助车间，作为独立班组，纳入推进体系是我们车间管理人员及全体员工的荣幸，更让我们得到学习的机会，让我们学会尝试。

发布时间：2018-10-17 阅读全文

TPM设备管理部门基本职责

TPM设备管理部门是一个完整的生产制造企业的重要组成部分，对企业的生产能够顺畅进行具有关键的支持作用，因此，企业应该重视设备部门的管理，使TPM设备管理部门中的每一位成员都能自觉履行上述六大基本职责。

发布时间：2018-10-17 阅读全文

TPM管理如何应对六大损失

TPM咨询公司概述：TPM的目标是以提高企业的素质为目标，追求生产系统综合效率最大化，消除设备管理中的六大损失，增加设备的使用率，延长生产系统的生命周期。为了实现TPM管理这一目标，各专业人士都在想方设法消除六大损失。

发布时间：2018-10-17 阅读全文

TPM管理设备总结

TPM管理强调全员参与，自主管理。即：自己的设备自己维护管理。为什么有的企业推行TPM管理不见成效呢，有行为方面的原因，还有意识方面的原因。TPM培训公司基于意识方面的缺乏，对TPM管理的内涵进行总结。

发布时间：2018-10-17 阅读全文

TPM管理推进方法步骤

执行骨干层培训：3～4天，培训对象为各部门主管，包括各职能部、室，各生产单位主管、领班、组长、生产线长、维修骨干、技术人员，主要培训开展技巧、方法、组织、小组活动、提案活动等技术措施；全体员工导入培训：1天，主要讲述TPM的内容、目的、意义，鼓舞士气，调动员工参与TPM的热情和积极性。

发布时间：2018-10-16 阅读全文