TPM咨询公司概述：TPM的目标是以提高企业的素质为目标，追求生产系统综合效率最大化，消除设备管理中的六大损失，增加设备的使用率，延长生产系统的生命周期。为了实现TPM管理这一目标，各专业人士都在想方设法消除六大损失。

　　TPM管理的目标

　　一、故障/停机损失

　　故障停机损失是指故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。

　　由于偶发性故障在整个损失中占较大比例，所以许多企业都投入了大量时间和精力寻找避免此故障，但要彻底消除这些偶发性故障是很困难的。

　　TPM管理措施：提高设备可靠度的研究，改变传统故障维修中认为故障是不可避免的观点。

　　二、换装和调试损失

　　因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失，一般发生在当一个产品的生产完成后，因生产另一种产品进行换装和调试的时候。

　　TPM管理措施：明确区分内换装时间（在机器停机后才能完成操作）和外换装时间（在机器运转时可以完成操作）。

　　三、空闲和暂停损失

　　空闲和暂停损失是指由于操作而停顿，或机器发生短暂停顿而产生的损失。

　　例如，有些工件阻塞了滑槽顶端，导致了设备空闲；因生产了有缺陷产品，传感器报警而关闭了设备。

　　TPM管理措施：很明显，这些停顿有别于故障停工，因为除去阻塞的工件和重新启动设备即可恢复生产。

　　四、减速损失

　　减速损失是指设计速度与实际速度的差别。速度损失对设备效率的发挥产生了较大障碍，应当仔细研究，以消除设计速度和实际速度二者之间的差别。

　　设备设定的速度是否能实际地维持，如不能维持的话有何种程度的下滑，这中间的原因是什么等，都须明确地检查和解决。速度损失的减少对提高设备综合效率有着明显的作用。

　　TPM管理措施：揭示潜在的设备缺陷，谨慎地提高操作者的速度。

　　五、质量缺陷和返工

　　质量损失是指由于设备故障引起的生产过程中的质量缺陷和返工。

　　通常，偶然性缺陷很容易通过重调设备至正常状态来消除，这些缺陷包括缺陷数的突然增加或其他明显的现象。而慢性缺陷的原因难于发现，常被遗漏或忽略，需要返工的缺陷也属于慢性损失。

　　TPM管理措施：对于一些慢性/隐性的原因采取明确的对策进行解决，一般采取一定对策后可以达到原来的水准。

　　六、开工损失

　　开工损失是在生产的初期阶段（从设备启动到稳定生产）产生的损失。这些损失的数量因工序状态的稳定性，设备、夹具和模具的维护水平，操作技能的熟练程度等的不同而异。

　　这项损失较大，而且是潜在的。在实际生产中，通常会不加鉴别地认为产生开工损失是不可避免的，因此很少加以消除。

　　TPM管理措施：发生方式随产品特性、设备特性、生产系统的不同而不同，有必要正确地掌握并改善由它而起的损失。