随着社会对产品质量要求的提高，越来越多的企业开始推行TPM管理。企业推行TPM管理通过保障设备的正常运行来提高设备生产出的产品的质量。自主保养则是TPM管理八大支柱之一。TPM培训公司为大家讲解自主保养的基本概念和实施步骤。

　　

　

　　

　　TPM自主保养

　　

　　一、自主保养的基本概念

　　

　　1、TPM自主保养的定义

　　

　　自主保养是指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保养。自主保养的关键之处在于真正做到“自主”，使现场设备的保养、维护成为操作人员的自觉行为，使之成为工作人员一种良好的工作习惯和内在素质。

　　

　　自主保养是以生产现场操作人员为主，按照人的感觉（听、触、嗅、视、味）对于设备进行检查，并对加油、紧固等维修技能加以训练，使员工有能力对小故障进行修理。通过不断的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟悉设备构造和性能，不但会正确操作、保养和诊断故障，而且会处理小故障。

　　

　　2、TPM自主保养的范围

　　

　　自主保养主要围绕现场设备进行保养，包括清洁、整顿、维修等基础工作。

　　

　　其中，点检包括三个方面：作业前点检、作业中点检和作业后点检。作业前点检就是在每次开动设备之前，确认此设备是否具备开机条件，并将所有的关键部位检查一遍。养成这个习惯后，就可以降低故障产生的途径。

　　

　　作业中的点检就是在机器运行的过程中，确认机器的运行状态、参数是否正常，如果出现异常应该立即排除故障或者停机检修。如果对小问题不重视，这些小问题往往会变成大问题，进而酿成事故。

　　

　　作业后的点检是在一个生产周期结束后进行停机，然后定期对设备进行检查和维护，为下一次开机做好准备。保养得好的机器，寿命往往可以延长几倍。

　　

　　2、TPM自主保养的阶段

　　

　　（1）防止劣化阶段

　　

　　防止劣化阶段主要是自主保养的准备工作。有些人认为：自主保养要开展三项工作：清扫、给油、锁紧螺丝，其实这就是防止劣化阶段的工作内容。企业员工要把这三项工作作为一种习惯来完成，每天都对设备的适当的部位清扫灰尘，加油，检查螺丝是否锁紧，之后，才能操作机器。除了这三项工作之外，还要对设备的运行情况进行日常的记录，特别是对设备异常的声音、异常的情况进行记录，这些记录可作为此设备的档案。

　　

　　总之，防止劣化阶段是防止对于设备人为的劣化，将由于设备突发故障造成的损失降至最低点。

　　

　　（2）发现和测试劣化阶段

　　

　　在发现和测试劣化阶段中，主要的工作是定期进行检查，特别是对设备的重要部位进行检查，并记录检查结果。其次，可以用器官的感觉（听、触、嗅、视、味）来发现劣化，把潜在的错误和缺陷迅速地解决和处理掉。

　　

　　（3）改善劣化阶段

　　

　　在改善劣化阶段中，主要的工作是处理异常情况。在处理之前，可以做一定的准备工作，如更换油封、油垫、螺丝等这些应急措施，这些小的部位完全可以由操作人员自主保养，而不是一出现故障就找维修人员。当然，如果发生大的故障，应该马上找维修人员，此时操作人员可以在旁边协助，以加快维修的进程，同时也可以学到一些维修的知识。

　　

　　二、自主保养的实施步骤

　　

　　自主保养是深化推行TPM的一个重要部分，自主保养体系的展开，需要稳打稳扎、有条不紊地进行。

　　

　　1、初期清扫

　　

　　初期清扫也是清洁的开始。清扫虽然是小事，但是也要认真地对待，培养良好的习惯。操作人员应自己动手，彻底清除常年堆积的灰尘、污垢，恢复设备的本来面目。

　　

　　清扫的目的初始清扫是以设备为主体，将其垃圾、灰尘、油污、切削屑等一并扫除干净，通过清扫活动寻找出潜在的缺陷并及时有效地加以处理。另外，清扫的过程中还应该拆除不必要、近期不使用的物品或设备，使现场达到最能有效开展工作的状态。

　　

　　清扫的重点是：通过清扫、给油、锁紧重点螺丝、写标签、取标签等对设备进行整备，使一些基本的问题，如垃圾、灰尘、油污、切削屑等，都能在本步骤中解决。在清扫中进行点检时，应以与设备故障缺陷相关的部位和问题为着眼点。

　　

　　2、技术对策和攻关

　　

　　（1）对策攻关的目的

　　

　　对策攻关的目的是消除废弃物、尘埃、污垢的发生源；解决清扫清洁中的障碍，即难于清扫的部位和易于污染的部位，对于难于清扫的部位，要设计相应的清洁工具和方法，对于易污染的部位，要设计防护罩，以彻底解决问题，缩短作业时间；同时，学习改善设备的思考方法，以取得实质上的效果。

　　

　　（2）对策攻关的进行方法

　　

　　对废弃物、尘埃污垢的发生源现状进行分析，找出发生源产生的原因，制定相应的计划和对策，逐一立项，有计划、有步骤地解决。同时，指导操作人员学习设备点检和保养的方法，使他们养成良好的设备点检的习惯，成为一个合格的现场操作工人。

　　

　　3、自主保养体系建立

　　

　　（1）建立自主保养体系的目的

　　

　　建立自主保养体系，是防止设备劣化的基本条件，当然这个体系不是一成不变的，而是随着外界条件的改变进行相应的变化。

　　

　　（2）建立自主保养体系的方法

　　

　　在步骤1、2中，操作者已经掌握了设备应该保持的基本现状，TPM小组下一步要制定快速有效地进行基础保养和防止劣化的措施，如清洁、润滑、紧固的标准和规范，实践和创新目视化管理。

　　

　　4、总点检

　　

　　（1）总点检的目的

　　

　　首先由TPM小组长进行点检程序的培训，培训教材是维护主管编制的总点检手册。随后，依照点检手册实施点检技能教育，提升员工的技术水准。总点检的过程一般要持续很长的时间，这也是操作工人检查异常能力的训练过程，是培养优秀工人最好的方式。

　　

　　（2）总点检的实施

　　

　　由单体机械总点检的实施，找出设备细微缺陷，并予以复原，使设备恢复到原有的状态。把设备改善成容易点检的状态，同时彻底实施目视管理。总点检工作主要针对螺丝、螺母、润滑、油压、空压、驱动、电气、安全、加工条件等部门进行。?

　　

　　5、自主点检

　　

　　（1）自主点检的目的

　　

　　通过实施制造程序的性能、操作调整法、异常处置法的教育训练，可以培养精于制造程序的操作人员，提高他们操作的信赖度；可以把清扫点检暂行基准并入制成以区域为单位的定期点检，并更换基准以避免点检的重复或遗漏，缩短点检时间。

　　

　　（2）自主点检的实施要点

　　

　　这个步骤主要针对到步骤四为止的实施状况，如对设备的基本条件、准备情况、弱点部位的改良和对策等进行再确认。另外，目视管理、愚巧法及工作效率化也是本步骤的重点。经过自主点检，员工可以培养良好的习惯和能力，对于设备的结构和性能也将更加熟悉。

　　

　　6、整理、整顿

　　

　　整理，即识别应该加以管理的工作场所，并制定相应的标准，这也是部门经理和车间主任的任务。整理整顿的目的是减少和简化需要管理的内容，实施自主保养，明确系统流程，确保自主保养的品质和安全。

　　

　　同时，整理整顿可以改善制造程序转换的准备时间及半成品库存量，确立现场物流及备品、工具、半成品、成品资料等的自主保养体制，使自主保养活动标准化、规范化、目视化在企业贯彻实施。在自主保养过程中，我们要经常用到的三大法宝如下：

　　

　　7、自主保养的彻底化

　　

　　（1）自主保养彻底化的目的

　　

　　自主保养彻底化的目的是：从现场排除浪费，以推行降低成本活动；记录保养情况，并加以分析，以求更进一步改善设备；彻底改变工作人员的作风，使员工充满自信和成就感，能够持续自觉地进步。

　　

　　（2）自主保养上升为管理规范

　　

　　将“坚持自主保养”作为生产部门的工作任务，把“自主保养”确定为公司的管理方针，明确提出向“零事故、零故障、零短暂停机”的目标迈进；定期组织举办“自主保养”的成果交流；定期举办自主维修工作研讨会，建立持续改善的机制。