TPM实践过程中安全性评价重要性

TPM管理培训公司提出安全性评价是安全生产自我诊断和预测、控制事故的重要手段，是企业安全管理的科学方法。它涉及人、物、资金、管理、环境等方方面面，需要全体生产管理干部和广大职工积极参与和配合。因此，必须由企业领导挂帅指挥，才能全方位有效地开展安全性评价工作。由此，我局成立了以局长为组长的安全性评价领导小组，定期召开会议并组织检查，研究、分析、部署各阶段的安全性评价工作，及时协调解决实际工作中遇到的困难和问题。对一些重大问题和难题，则由主管领导亲自抓落实。例如：一、二次设备图实不符、图纸不合格问题，长期困扰

发布时间：2017-05-16 阅读全文

TPM班组长如何实施安全管理

TPM设备管理培训公司提出对于安全管理有的班组确实在落实“质量第一”的策略上下足了功夫，但就整个行业来看，又有多少班组长和班组成员真正的把安全放在第一位了呢？没有安全就没有一切，零事故安全管理就是真正将“安全第一”落实到执行的层面。

发布时间：2017-05-16 阅读全文

TPM项目安全验收评价主要危险危害因素分析

芯片生产过程中，使用多种化学物品，厂区内设有储存这些化学物品的化学品库，化学品种类达80种。按照GB13690-92《常用危险化学品的分类及标志》规定中对常用危险化学品，按其主要危险特性进行分类，该项目中使用的危险化学品有压缩气体和液化气体，易燃液体、氧化剂、有毒品、腐蚀品等类别，这些物质的主要危险危害为：

发布时间：2017-05-16 阅读全文

TPM实践中数控设备管理与预防性维修

TPM培训公司提出数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益，而管理方式又直接决定着数控设备的使用，可见数控设备的管理是十分重要的。在数控设备使用初期，由于数控设备少，类型单一，并且集中在一、两个单位，因此，各有关单位自身形成数控设备管理、使用、维修三位一体的封闭形管理模式。

发布时间：2017-05-15 阅读全文

TPM实现点检定修制方法

TPM管理培训公司提到设备是企业生产的核心要素，是企业技术装备水平的主要标志，更是赖以正常生产经营和参与市场竞争的物资技术基础，设备管理的基本任务就是管理好设备，用好设备，充分发挥设备潜力，保证产品质量和产量。这是公司从筹建开始就常抓不懈的一项重要课题。经过“引进—消化—吸收—创新”这一转换过程，宝新公司现基本上创立了适合实际的现代化设备管理方式。

发布时间：2017-05-15 阅读全文

TPM设备故障诊断发展历程

对设备故障诊断技术的发展情况，己有不少文献进行了回顾和综述。最早开展故障诊断技术研究的是美国。美国1961年开始执行阿波罗计划后出现了一系列设备故障，促使1967年在美国宇航局（NASA）倡导下，由美国海军研究室(ONR）主持美国机械故障预防小组（hfPG)，积极从事故障诊断技术的研究和开发•1971年MFPG划归美国国家标准局（NSB）领导，成为一个宫方领导的组织，下设故障机理研究、检测、诊断和预测技术、可靠性设计和材料耐久性评估四个小组

发布时间：2017-05-15 阅读全文

TPM如何对设备完成故障诊断

通常设备的状态可分为正常状态，异常状态和故障状态几种情况。正常状态指设备的整体或其局部没有缺陷，或虽有缺陷但其性能仍在允许的限度以内。异常状态指缺陷己有一定程度的扩展，使设备状态信号发生一定程度的变化，设备性能己劣化，但仍能维持工作，此时应注意设备性能的发展趋势，即设备应在监护下运行，故障状态则是指设备性能指标己有大的下降，设备已不能维持正常工作，设备的故障状态尚有严重程度之分，包括己有故障萌生并有进一步发展趋势的早期故障：程度尚不很重，设备尚可勉强“带病”运行的一般功能性故障，以及由于某种原因瞬间发生的

发布时间：2017-05-15 阅读全文

TPM设备故障诊断目的及定义

由于设备故障的复杂性和设备故障与征兆之间关系的复杂性，形成了设备故障诊断是－种探索性的过程这一特点。就设备故障诊断技术这一学科来说，重点不只在于研究故障本身，而更在于研究故障诊断的方法。故障诊断过程由于其复杂性，不可能只采用单一的方法，而要采用多种方法。可以说，凡是对故障诊断能起作用的方法就要利用，必须从各种学科中广泛探求有利于故障诊断的原理、方法和手段，这就使得故障诊断技术呈现多学科交叉这一特点。

发布时间：2017-05-15 阅读全文

TPM设备故障的意义与分类

TPM管理咨询公司提出随着现代化大生产的发展和科学技术的进步，设备的结构越来越复杂，功能越来越完善，自动化程度也越来越高。由于许许多多无法避免的因素的影响，有时设备会出现各种各样的设备故障，以致降低或失去预定的功能，甚至造成严重的以致灾难性的事故。 　　

发布时间：2017-05-15 阅读全文

TPM生产车间“好色”的现场管理方法

车间现场，建筑物及各项设施的颜色直接影响着安全生产，影响着员工的心理感受。色彩设计应使操作者心情愉快、增进安全，不易产生疲劳，这样才能达到操作准确，工作效率提高的目的。

发布时间：2017-05-13 阅读全文

TPM装备故障点检的基本功

即使作业人员根据标准编制了点检表并实施，但因标准的制定并不可能十全十美，所以设备还是可能会出现故障及不良。此时，作业人员必须先找出原因并通过自己的行动进行分析和改善，且一定要将分析和改善后的内容纳人标准中。

发布时间：2017-05-13 阅读全文

TPM润滑系统总点检内容

按使用的介质形态来对润汾系统进行分类的话，可以分为液体润滑系统、油脂润滑系统、固体润滑系统。润滑油的作用是向运动面、支持运动的面供给润滑油，使两个面不直接接触，避免产生巨大的摩擦。

发布时间：2017-05-13 阅读全文

TPM电气点检安全要素

TPM咨询公司提出电气点检设备一般分为高压与低压两种，电气点检应根据不同的电气作业环境与对象，采取 相应的安全措施与行为，确保点检过程中设备管家的人身与设备安全。

发布时间：2017-05-13 阅读全文

TPM企业车间改善管理制度

认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 　　

发布时间：2017-05-13 阅读全文

TPM自主保全推进要素

配合公司工厂的目标推展活动，以求改善的定常化，从现场排除浪费，以推展降低成本活动；确实记录保全记录，并加以分析，以求更进一步改善设备。自主保全的第二步是“发生源与困难源的对策”，它的重点是“发现不正常现象，及时进行复原及改善’。为了更好地了解本步骤，我们需要认识什么是自然劣化”与“人为劣化”。

发布时间：2017-05-13 阅读全文

TPM全局设备效率OEE事例

TPM设备管理咨询公司提出：全局设备效率OEE是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造业里已得到广泛的应用，全局设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM（Total Productive Maintenance）的一个重要手法。为了推动我国工业信息化的进程，在我国推广OEE的管理理念，从而使更多企业受益，特撰写此文。本文主要阐述OEE的概念及其作用。

发布时间：2017-05-12 阅读全文

TPM全局设备效率管理内容

全局设备效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。

发布时间：2017-05-12 阅读全文

TPM设备检测档案管理与工作评定

设备检测工作量的确定是一个很复杂的问题，它涉及的内容很多，有许多方面还很难计算。检测工作量有许多种衡量办法，无论采用何种方法，其关键是以科学、合理、全面、易于操作为原则，这里用设备的复杂系数作为参考量来确定检测的工作量。

发布时间：2017-05-12 阅读全文

TPM动力设备安全运行条例

对热力和动能发生设备、受压容器、压力管网要按规定时间进行耐压和严密性试验，并定期校验有关的仪表；对锅炉设备还要定期检查本体内外是否有磨损、腐蚀裂纹、鼓包、变形、渗漏等现象，炉墙是否有损坏，拉撑是否有断裂等；对受压容器还要定期测定材料厚度，检查容器内外表面的焊缝有无裂缝、裂口等；对变电所的操作防护用品，如绝缘棒、绝缘手套、绝缘靴、验电笔、接地棒等，要定期（每半年或一年或有关规定）试验绝缘性能，避雷器、接地电阻要定期测定，继电保护装置和安全指示装置要进行定期试验等。

发布时间：2017-05-12 阅读全文

TPM动力设备事故处理

一般事故由事故发生单位负责组织有关人员，在调查分析的基础上进行处理。重大事故要由厂长组织事故发生部门和动力、安技、保卫等部门，并按规定请当地政府管理部门等参加，进行调查分析。对事故必须按照“三不放过”的原则严肃处理。对隐瞒事故不报或弄虚作假的单位和个人，应加重处罚并追究领导责任。

发布时间：2017-05-12 阅读全文