TPM设备维修管理不足及弥补

加强管理的创新力度。管理技术创新是推动维修不断进步的法宝，其中有三点核心:①管理思想创新。设备管理重点在“管”而不在“修”，故要树立创新管理思想，要结合企业自身特点，明确企业现阶段的设备管理指导方针。②管理手段创新。通过总结和研究几年来设备管理作的得失，明确设备管理的思路;强化对各级设备管理人员的培训;应用设备诊断技术对设备进行状态监测和故障诊断;加强设备的经济管理;完善计算机管理手段的推广应用，以信息化带动设备管理的现代化。③设备技术创新是设备管理现代化的前提条件。

发布时间：2017-11-30 阅读全文

TPM电动给水泵机械密封的检修及误区

一是组装时所有密封圈应该涂以甘油或肥皂水等润滑剂，以免组装过程中损坏胶圈。动、静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动、静环密封面在水泵启动瞬间磨损。二是安装机械密封动、静环时应轻拿轻放，防止损坏动、静环密封面，安装时应将密封及腔体擦洗干净。三是静环组装时，不要碰静环下面的压缩弹簧，以免影响静环的浮动性能。静环组装后，可以轻轻按压静环，以确定是否有良好的浮动性能。四是紧固机械密封压盖时应保证紧固螺栓均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。按照以上步骤进行水泵的机械密封组装，基本可以实现机械密封无漏泄及其它问题的出现

发布时间：2017-11-30 阅读全文

TPM设备知识资产管理

美国的爱瑞克哈斯曼（EricHustom）认为下一代计算机辅助维修管理系统应该是智能资产管理系统。他认为传统计算机辅助维修管理需要大量时空数据的支持，但事实上没有真正的决策支持能力。很多维修决策依赖人们的感性认识，主动维修技术，如全员生产维修（TPM），操作者驱动的可靠性，状态维修（CBM）等；80/20分布律告诉我们，80%的决策来自于经验和感性的决策。 　　 　　

发布时间：2017-11-30 阅读全文

TPM对电气设备运行与检修的研究

总之，电力系统中的电气设备运行种类繁多，要想全面掌握十分困难，尤其是科技进步的今天，电力系统中的先进设备越来越普及，所以我们更应该多学习、多摸索、多总结，这样才能处理好各类故障，保证设备在良好的状态下运行。随着电力工业和电力制造业的发展，电力设备的检修管理面临新的挑战。所以，分管电气设备运行和检修的主管部门应积极探索并积累经验，为设备最终实行状态检修提供依据，以适应新的科技发展形势。

发布时间：2017-11-30 阅读全文

TPM如何做好供应链物流管理

但是由核心企业组织管理，并不一定要核心企业亲自来组织管理。而相反，由于物流管理比较烦琐，而供应链物流管理就更加复杂，任何一个生产企业，在把主要精力管好生产的同时还要把物流管理起来，都是很困难的。所以，一般按现在通行的做法，供应链物流管理可以由核心企业委托、或外包给第三方物流公司来承担。自己作为合同的甲方，只提出管理目标和任务，只监督第三方物流公司的执行效果。而第三方物流公司作为合同的乙方，根据甲方的目标任务，提出物流方案，具体实施。由于第三方物流公司具有专业化的物流管理经验和能力，由他们根据核心企业的要求

发布时间：2017-11-29 阅读全文

TPM石油化工设备腐蚀原因分析及应对措施

在石油化工设备中使用金属的不同会对石油化工设备的抗腐蚀性能产生不同的影响，金属的抗腐蚀性能与金属的微观颗粒有极为明显的关系，如果金属的晶粒较为细小则其抗腐蚀性能较强，比如铸铁材质相较于不锈钢材质其抗腐蚀性能更强，设备金属表面的光滑度设备的抗腐蚀性也有较大的影响，其表面越光滑其抗腐蚀性能越强。现今在石油化工设备中所使用的各种钢构件中多采用的是粗晶粒金属构件，其抗腐蚀性能较差，如在石油化工设备中使用不朽钢构件则可增强其抗腐蚀能力。 　　

发布时间：2017-11-29 阅读全文

TPM浅谈矿山设备维修管理

设备点检定修是日常工作顺利进行的保障，必须严格执行。企业应组织技术人员和相关管理人员通过一系列考核工作制定点检指导意见书和制度，作为执行标准。根据人员情况制定三班制，在白班、中班和夜班中均安排点检工作员，分别负责操作、点检、维修和辅助等工作；制定严格的操作标准，对每个点、项的操作内容进行量化；作业时，根据设备结构，对点检、维修工作依据一定的顺序画出线路图，并且关注每个操作点的任务完成情况。

发布时间：2017-11-29 阅读全文

TPM关于热电机械设备检修及维护的探究

热电设备的日常安全维护，不仅需要相关维修人员具有较高的技术水平，同时要能够对设备的基本运行原理进行了解，以便于在热电设备相关数据出现差距时，及时的发现问题，目前的机械设备维修人员大部分是后期接触热电设备的维修与维护，基础知识薄弱，专业技能较差，普遍人员素质较低，工作积极性相对于高学历的维修人员具有一定的差距，因此企业需要及时的对人员进行规范，并制定相关的管理制度，积极组织人员技术能力培训，使设备维修与维护人员整体水平达到新的高度，以便更好的保障设备的正常运行，从而使机械设备使用安全性得到显著提升。 　　

发布时间：2017-11-29 阅读全文

TPM维修中的人因可靠性管理

通过根源分析（RCA）和"故障报告"制度，将学习以往故障纳入程序化管理；、将评价未来维修失误风险纳入管理流程，评价领域包括：可靠性管理各级维修人员知识、技能和经验；员工士气；维修备件、工具、辅助设施到位状况；工作疲劳、紧张和时间压力；倒班状况；维修说明和指南。

发布时间：2017-11-29 阅读全文

TPM液压机构的断路器故障分析及解决方案

液压机构体积小，功率大，但其故障率明显大于弹簧机构，特别是夏天情况更为严重，一到高温天气,故障频出，检修部门疲于奔命。我们经过多次现场调查、深入研究,发现引起液压机构故障主要有三个原因，一是密封圈损坏，二是球阀密封不良,这两种情况引起机构频繁打压，第三就是油压过高引起的断路器闭锁,这三项因素占机构故障原因的百分之九十五左右，如果能解决这几个问题，就能大大降低液压机构故障率。

发布时间：2017-11-29 阅读全文

TPM当前两种最典型的维修管理方法

故障原因分析是一门涉及众多技术领域的综合学科，例如：系统分析、结构分析、材料物理、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。这里仅对故障原因分析程序和方法作一些简要的介绍。维修管理方法值得注意的是，发生故障的部件、零件虽各不相同，其分析的方法与步骤也各有差异，但故障分析的基本程序却是共同的。

发布时间：2017-11-29 阅读全文

TPM液压油的选用及防污染控制方法

使用前严格清洗液压元件和系统，液压元件从加工环节就要注意净化，液压系统在装配前后必须严格清洗，保证清洁。采用机械的方法除去残渣和表面氧化物，必须使用系统工作时使用的油液进行清洗，特别要注意不能用煤油、汽油、酒精和蒸汽等代替原油，以免腐蚀损坏设备元件，清洗时要选用擦拭材料，优先选用绸布或乙烯树脂海绵等材料，不能用棉布和纱布材料进行擦拭。

发布时间：2017-11-29 阅读全文

TPM加热炉提升液压系统优化改造

经过研究发现，压力油经过减压阀和节流阀后，压力降低，流量减少，导致通往液压缸的流量降低，产生了一定量的吸空，由此产生了震动，究其原因，是因为压力油通过插装阀主阀芯后压力降低，而此时的压力需要补给节流阀的出口以供给液压缸流量，为此，我们对阀组进行了重新选型，为了能够给液压缸的补给流量增大，我们对插装阀的型号重新选取，主要功能改变为插装阀前补给压力，即给液压缸补油的压力和流量增大，保证了液压缸在提升时的流量。相比前一种插装阀，改造后的阀组补给流量大，由此产生的提升油量吸空也就得以消失，相应的管路震动也就减少了

发布时间：2017-11-29 阅读全文

TPM铁矿机械设备的安装与故障分析

随着社会的进步，我国的科学技术事业也在不断进步，因此对于一些机械设备的要求也就越来越高。铁矿是我国主要的能源产业之一，因此为了促进我国铁矿事业的发展，取得良好的经营效益，对铁矿的机械设备进行定期的检测维修，保证机器的良好运作是很有必要的。

发布时间：2017-11-29 阅读全文

TPM随机备件要不要在设备引进时考虑？

为此，我们建议企业在引进设备之初，首先要向供应商了解易损备件的相关信息，包括易损备件清单，备件的耗损周期，能否对易损备件进行修复，修复方法如何；如果必须更换，这一备件的价格如何；是否有可替代的备件；如果是进口设备，备件是否可以有国内供应商或者可以国产化等等。因为这是回避不了的问题，是设备用户将来一定要面对的。 　　

发布时间：2017-11-29 阅读全文

TPM浅谈厂房卧式车床机械部分改造

老式传统车床除主轴箱外，导轨、丝杠副、光杆等多用油枪定期注油润滑和油脂润滑，这对车床的导轨、丝杠副等的精度保持很不利，在同等驱动下车床运动的稳定性、灵活性也差一些。在对这些车床改造时一般都要对其润滑部分进行相应的改动，采用稀油集中定量、定时供油润滑的方式，可分为手控润滑和编程自动润化两种，在车床导轨、丝杠副布置好油路后可根据需要任选一种。丝杠支承轴承一般采用油脂润滑，如特殊需要和供油充分的条件下也可采用稀油润滑闭。

发布时间：2017-11-29 阅读全文

TPM在制药企业设备维修管理作用

　制药企业因其行业的特殊性，对设备管理各方面有其特殊的要求。随着新版GMP的实施，现代化制药生产线设备技术水平的不断提高和数量的增加，对制药企业的TPM设备管理提出了更高的要求。

发布时间：2017-11-29 阅读全文

纺织厂TPM管理实施要素

TPM管理咨询公司为企业开展的TPM管理活动就像日子中的吸尘器，吸取企业各项设备中的尘埃，解决企业对设备拟定的管理工作的缺乏，TPM管理活动在我们纺织厂中推广中具有以下几大内容，咱们把握好其核心，才能非常好的开展活动。

发布时间：2017-11-28 阅读全文

5S现场管理法基础学习

清洁就是在"整理"、"整顿"、"清扫"之後的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位元员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟（视情况而定）实行全员叁加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

发布时间：2017-11-27 阅读全文

TPM与5S执行规范

车间不能有没单号的物料和没用的物品，没用及多余的物品应及时退回仓库或清理掉（6分）。车间区域要有总体规划，各区域要落实5S责任人（3分）。物料、半成品、成品、不良品和报废品不得随意摆放，要按指定区域分类放置（10分）。物料、半成品、成品、不良品的放置要整齐美观并作好防护措施（5分）。 　　

发布时间：2017-11-27 阅读全文