TPM维修中的人因可靠性管理
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2017-11-29 丨 浏览次数：
维修是具有一定伤害性的活动。越是大型、流程、易燃爆或者有毒害介质的设备，维修过程中的伤害就越明显。然而，人因失误又是其中重要的可靠性管理原因，大概占70-80%的比例。
TPM咨询公司提出值得指出的是，不少企业谴责人因失误，甚至严厉的惩罚人因失误，这往往是于事无补的。因为，没有人愿意失误，而这种失误又是难以完全避免的。因此，我们只能积极的面对各种各样的人因失误，人因失误管理的本质就是让那些容易发生的失误很难发生，很难做好的事情易于实现。
如何避免维修中的人因失误？建议采取以下策略。
1、避免不必要的"预防"维修（引起新故障缺陷）
1）界定分析范围；
2）确定设备功能；
3）识别故障模式；
4）分析故障模式、影响和后果；
5）选择推荐的维修任务；
6）识别附加的改善活动；
7）结合运行策略落实时间计划；
8）批准并实施维修活动。
过度预防维修并不可取，要经过分析之后才实施。
可靠性管理
2、维修质量管理的关键原则
1）承认人因失误普遍而且不可避免；
2）失误本身并不坏，是指向正确的路标；
3）你不能改变人的工作状态，但能改变人工作的环境状态；
4）最优秀的员工会犯下最糟糕的错误；
5）人们很难完全避免他们不想犯的错误；
6）失误更是结果，而非原因；
7）很多失误往往是反复发生；
8）系统的任何层次都可能发生安全意义上的失误；
9）失误管理就是管理那些易于管理的内容（环境条件易于管理，而人的本质却不易于管理！与其管理人的本质，不如管理人的工作环境）；
10）维修质量管理就是让出色的人更优秀；
11）维修质量管理无捷径可走；
12）有效的维修质量管理应该着眼于系统改善而非局部调整。
企业可以采取若干工具来管理失误。
人因措施
1、对人员进行导致失误的诱因专题培训；
2、采取措施减少人因违规失误数量；
3、鼓励任务执行前的身心演习；
4、采取避免分散精力的措施；
5、通过"点标志"防止工作中的"缺位、失位"。
团队举措
团队合作培训：
1、沟通技巧；
2、团队发展和领导技能；
3、工作负荷管理和技术熟练。
4、工作地点和任务举措
5、保证只有人员结果培训，具备技能和资格才能上岗；
6、疲劳管理：进行良好工作轮换设计，避免人员疲劳；
7、工作任务分配：工作节奏影响失误，恰当的工作节奏分配；
8、工作任务与相关设备要设计恰当;
9、易于靠近相关部件：(功能相近部件相对集中；明显标识；尽量减少专用工具；尽量减少现场精细作业；设备的设计应该易于诊断其故障。)
10、工作地点和任务举措
11、强化现场管理标准（改变懒散随意的习惯）；
12、保证备件工具的定置管理；
13、编写和执行有效的维修管理指南；
组织举措
1、通过根源分析（RCA）和"故障报告"制度，将学习以往故障纳入程序化管理；
2、将评价未来维修失误风险纳入管理流程，评价领域包括：
可靠性管理各级维修人员知识、技能和经验；员工士气；维修备件、工具、辅助设施到位状况；工作疲劳、紧张和时间压力；倒班状况；维修说明和指南。
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