TPM设备投资中的风险防范管理

在市场经济条件下，企业经营活动（包括设备投资）机遇与挑战共存，所以不可避免会遇到各种风险。为此，企业应积极建立风险应对机制。那么什么是风险应对机制呢？学术界给出的定义为：“市场风险同抵消或减轻风险的各种措施交互作用的功能体系。”一般来讲，这种机制的内涵与基本程序为：风险识别、风险衡量、风险防范管理技术选择和风险管理效果评价等。简而言之，企业设备资产风险管理主要是：（1）风险分析；（2）风险规避；（3）风险损失补偿。

发布时间：2017-12-26 阅读全文

TPM如何确定设备事故种别与性质？

凡因遭受自然灾难，致使设备损坏停产或效能降低，称为自然事故。不同性质的事故应采取不同的处理方法。自然事故比较轻易判定，责任事故与质量事故直接决定着设备事故种别责任者承担事故损失的经济责任，为此一定要进行认真分析，必要时邀请制造厂家一起来对事故设备进行技术鉴定，做出正确的判定。一般情况下企业发生的设备事故多为责任事故。

发布时间：2017-12-26 阅读全文

TPM润滑油脂的基本性能

每种油品除一般性能外，都应有自己独特的特殊性能。例如，淬火油要测定冷却速度；乳化油要测定乳化稳定性；液压导轨油要测防爬系数；喷雾润滑油要测油雾弥漫性；冷冻机油要测凝絮点；低温齿轮油要测成沟点等。润滑油脂这些特性都需要基础油特殊的化学组成，或者加入某些特殊的添加剂来加以保证。

发布时间：2017-12-26 阅读全文

TPM设备故障诊断为企业带来效益

计划维修是建立在设备故障率的统计分析基础上的，其检验期远远小于最短故障期，因此可以保证不会出现设备损坏的严重故障，但是往往要使还能运行一段时间的设备停下检验，既减少了产量又增加了维修用度，造成所谓"过剩维修"，这对于现代化大型连续生产企业，其不公道是明显的。这种"过剩维修"所造成的经济损失可从辽化的统计予以说明，由于该公司过往按规定每年必须停车大修一次，致使生产要少收进利润4，000万元左右，大修耗资4，270万元，总计为8270元，而国外同类企业每3~4年才维修一次，相比之下，过剩维修的损失是极

发布时间：2017-12-25 阅读全文

TPM降低慢性不良的主要对策

减少废次品，可从分析的方法和推理的方法两个方面进行研究和改进（如图12－13所示）。分析法是从理论和现象方面分析废次品产生的原因，不仅分析当前生产状态，而且分析过去产生废次品的原因。推理法是研究分析产品质量与设备状态的关系，即设备状态对产品质量的影响。

发布时间：2017-12-25 阅读全文

TPM以点检制为核心的设备管理模式

该模式将设备管理重心下降，专业点检员既负责点检工作，由负责设备管理工作，是现场设备的唯一直接管理者。点检员随时掌握设备技术状态，并按状态决定设备的检修内容，安排检修时间，提出备件计划，有效地防止设备失修或过剩维修，实现点检——定修，延长设备使用寿命，节约检修费用，降低备件库存，体现“发现问题比解决问题更重要”的预防为主的管理理念。

发布时间：2017-12-25 阅读全文

TPM设备技术状态的评价

设备的工程能力是指设备在标准状态下，对某一特定作业具有稳定的施工能力。所谓标准状态是指将设备以外的其他影响工程能力的因素固定下来，仅仅观察设备因素对工程质量（产品加工质量）的影响。所以，在调查设备的工程能力时，应使用规定的工件、刀具、材料、夹具、切削规范、操作规程以及一定的工人操作水平等。这些条件，一般在设备的技术验收条件和产品加工的工艺规程中，都应该有相应的规定。

发布时间：2017-12-25 阅读全文

TPM状态监测技术对现代企业设备管理的作用

公司以生产部为基础，下设备管理室和各生产厂设备管理室及检修维护部门，对设备排列进行状态监测，对有在线监测仪表的大机组由操作人员负责监视、记录，记录表格定期报生产部；对没有在线监测仪表的大机组，由生产厂设备管理室及检修维护部门监测人员负责，有关记录纸和档案等数据交生产部，对各生产厂的主要机、泵由操作工或维护工负责填写监测表格，根据在用累计寿命，对于状态监测达到危险边缘的设备，生产厂设备管理室提出修理通知。

发布时间：2017-12-25 阅读全文

TPM润滑六大误区

在机器的换油保养及维修工作中常能看到：除将轮毂轴承涂满润滑脂外，还将轮毂的空腔内也填满的现象，这种加脂法习惯上叫“满毂润滑”。实践证明，轮毂轴承以空毂润滑方式为最好。所谓“空毂润滑”是将轮毂轴承涂满润滑脂，而轮毂内腔仅薄薄地涂一层润滑脂用以防锈。“满毂润滑”不仅浪费润滑脂，而且由于脂量过多，内摩擦增大，轴承温升提高，使润滑脂产生流失。严重时，流失的润滑脂可能渗透到制动装置上，使制动失灵而造成事故。

发布时间：2017-12-25 阅读全文

TPM润滑六大误区

在机器的换油保养及维修工作中常能看到：除将轮毂轴承涂满润滑脂外，还将轮毂的空腔内也填满的现象，这种加脂法习惯上叫“满毂润滑”。实践证明，轮毂轴承以空毂润滑方式为最好。所谓“空毂润滑”是将轮毂轴承涂满润滑脂，而轮毂内腔仅薄薄地涂一层润滑脂用以防锈。“满毂润滑”不仅浪费润滑脂，而且由于脂量过多，内摩擦增大，轴承温升提高，使润滑脂产生流失。严重时，流失的润滑脂可能渗透到制动装置上，使制动失灵而造成事故。

发布时间：2017-12-23 阅读全文

TPM以点检制为核心的设备管理模式

该模式将设备管理重心下降，专业点检员既负责点检工作，由负责设备管理工作，是现场设备的唯一直接管理者。点检员随时掌握设备技术状态，并按状态决定设备的检修内容，安排检修时间，提出备件计划，有效地防止设备失修或过剩维修，实现点检——定修，延长设备使用寿命，节约检修费用，降低备件库存，体现“发现问题比解决问题更重要”的预防为主的管理理念。 　　

发布时间：2017-12-23 阅读全文

TPM降低慢性不良的主要对策

减少废次品，可从分析的方法和推理的方法两个方面进行研究和改进（如图12－13所示）。分析法是从理论和现象方面分析废次品产生的原因，不仅分析当前生产状态，而且分析过去产生废次品的原因。推理法是研究分析产品质量与设备状态的关系，即设备状态对产品质量的影响。 　　

发布时间：2017-12-23 阅读全文

TPM设备故障诊断为企业带来效益

设备故障诊断技术对确保机械设备的安全、进步产品质量、节约维修用度以及防止环境污染均起到重要作用。因此，在生产中运用现代设备故障诊断技术，可给企业带来巨大的经济效益。固然这一技术的经济意义是多方面的，但回纳起来可以集中体现在两个方面，即突发故障的降低和维修用度的减少。

发布时间：2017-12-23 阅读全文

TPM状态监测技术对现代企业设备管理的作用

几年来，我公司不断加强设备状态监测技术，有效地评价设备的实际动态性能和最佳的运动参数，有效地评价设备的维修质量及性能，保障设备安全运行，形成了设备管理新的模式，提高了设备管理水平。设备是企业生产活动的重要物资基础，随着工业生产的发展，设备在现代化生产中的作用和影响日益扩大，设备管理在企业管理中也显得越来越重要。多年以来，我公司始终坚持“设备是本”这一原则，紧紧围绕优化资源配置和提高经济效益这一主题，在强化设备管理上做了积极有益的探索，并取得了良好的效果。然而，设备管理作为一门综合性应用学科，无论在理论上还

发布时间：2017-12-23 阅读全文

TPM设备技术状态的评价

设备的工程能力是指设备在标准状态下，对某一特定作业具有稳定的施工能力。所谓标准状态是指将设备以外的其他影响工程能力的因素固定下来，仅仅观察设备因素对工程质量（产品加工质量）的影响。所以，在调查设备的工程能力时，应使用规定的工件、刀具、材料、夹具、切削规范、操作规程以及一定的工人操作水平等。这些条件，一般在设备的技术验收条件和产品加工的工艺规程中，都应该有相应的规定。

发布时间：2017-12-23 阅读全文

TPM赛车式快速维修模式在港口门机维修

为此，我们不断优化设备保养、维修标准。通过制定设备自主维护基准书和设备维修工艺及技术规范并不断进行修订完善，积极引进先进维修设备和维修工艺，以图文并茂的形式明确告知员工人员分工、设备维保步骤、技术标准以及安全风险等事项，使员工能够在设备维修保养的过程中实现高效准确的诊断和现场处置。在每一次维修完成后，室队会组织第一时间参与维修的人员进行维修总结，对设备维修中的好的做法，存在的不足以及突发问题的处置等进行总结，并制定出相应改进措施，对完善设备的维修工艺，促使维修预案尽可能详尽、周全，覆盖所有可能发生的故障内

发布时间：2017-12-21 阅读全文

TPM机械设备的故障诊断与维修措施

加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。另外，要注意加和设备生产厂家的沟通联系，与生产厂家建立友好的协作关系，确保机械设备正常运转，以防因关键设备维修而耽误工期。最后，将技术保养上作制度化、规范化。各类型的机械设

发布时间：2017-12-21 阅读全文

TPM基于数据分析技术的设备管理创新模式浅析

应用数据分析技术挖掘基于完善、精准监测系统基础上的监测数据，形成科学结论应用于生产实践，实现优化设备运行策略、变革设备维保方式、驱动设备创新改进的目的，结合水泵启停控制液位的科学设定、盘式过滤器滤芯定期堵塞问题的解决、水质检测车探头清洗装置的研发等实例验证了该管理模式的可行性、有效性、正确性。

发布时间：2017-12-21 阅读全文

PDCA循环如何应用于固井设备管理工作中

固井设备管理工作必须坚持以人为本，科学管理的理念，把重点放在对员工的管理上，从提高员工素质入手，注重人员的培训和知识更新，做到装备水平与人员素质的同步提高。通过PDCA循环原理在固井设备管理工作中的实际应用，不仅增强了全体员工的设备管理意识，而且在提高设备利用率、加强日常维护及合理安排固井施工车辆的配套等方面都具有显著的成效。

发布时间：2017-12-21 阅读全文

TPM螺纹机床的设备管理

现代工厂大量使用各种机械、电器设备使得相应的能源消耗急剧增加，为了降低生产成本，必须进行能源的成本控制。当螺纹机床在闲置时，也要耗费人工、劳务成本，所以控制好维护成本及其重要。机床平时的保养分一级保养、二级保养、三级保养。一级保养就是做好日常的检查、润滑保养，此时的机床既做好了清洁又处于完好状态。对机床进行二级保养主要是为了清除设备使用过程中由于零部件磨损和维护保养不良所造成的局部损伤，减少设备的有形磨损，为完成生产任务提供保障。三级保养是设备磨损的一种补偿形式，是以维持设备技术状况为主的检修形式。

发布时间：2017-12-21 阅读全文