TPM起重吊装事故预防措施

根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75％，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80％）。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。

发布时间：2017-07-21 阅读全文

TPM化工企业事故发生根源

职能部门要本着公平、公正、公开的原则，对职工工资的分配、工种的安排等敏感问题做到透明。要从职工的利益出发，尽量给职工创造舒适的工作环境，以降低职工的不满意程度。基层负责人员更要及时掌握职工的思想动态，善于发现职工的不良情绪，及时了解职工产生不良情绪的原因，并有针对性地开展政治思想工作，消除职工的不良情绪，确保职工在良好的精神状态下工作。

发布时间：2017-07-19 阅读全文

TPM员工安全教育培训

而在中国，如果但凭SOP是远远不够的，因为有些员工不按照规定做事，喜欢自己做主，搞一些小动作出来，于是安全隐患成为企业的一大危害，虽然员工们也知道安全隐患的危害，但一旦发生在某一位员工的身上，损害的不仅是个人，甚至是企业和地方政府。

发布时间：2017-07-13 阅读全文

TPM管理中的安全管理

其实，只要我们仔细观查身边的每一个细小的细节，不难发现5S管理制度及活动不仅是稳定产品质量和提高生产效率不可缺少的基本活动，也是防止事故，火灾的基础。那5S与安全到底有什么重要关系呢?现在很多工厂都在推行6S，其就是在5S的基础上加上安全，那从中是否可以看出企业对安全的重视及安全对企业的重要性?

发布时间：2017-07-13 阅读全文

TPM对于液压油污染解析

油中的各种颗粒杂质会对泵和马达造成危害。当杂质颗粒进入到齿轮泵或齿轮马达的齿轮端面和两端盖侧板、齿顶和壳体之间，或当杂质颗粒进入到叶片泵或叶片马达的叶片与叶片槽，转子端面和配油盘、定子与转子（叶片顶部）之间，或当杂质颗粒进入到柱塞泵或柱塞马达的柱塞与柱塞缸体孔，转子与配油盘、滑靴与倾斜盘、变量机构的滑动副之间时，均有可能造成卡死故障。即使不造成卡死故障，也会使磨损加剧。杂质颗粒还有可能堵塞泵前的进油滤油器，使泵产生气蚀或造成多种并发故障。

发布时间：2017-07-03 阅读全文

TPM如何处理液压油污染与危害

混入液压系统的空气，通常以直径为0.05～0.50mm的气泡状态悬浮于液压油中，对液压系统内液压油的体积弹性模量和液压油的粘度产生严重影响，随着液压系统的压力升高，部分混入空气溶人液压油污染中，其余仍以气相存在。当混入的空气量增大时，液压油的体积弹性系数急剧下降，液压油中的压力波传播速度减慢，油液的动力粘度呈线性增高。悬浮在油液中的空气与液压油结合成混合液，这种油液的稳定性决定于气泡的尺寸大小，对液压系统等产生重大的影响，可能出现振动、噪声、压力波动、液压元件不稳定、运动部件产生爬行、换向冲击，定位不准或

发布时间：2017-07-01 阅读全文

TPM设备安全管理规定

必须及时准确掌握压力容器、压力管道安全数据和现状，建立反映实际状况的档案和台帐。石化行业是易燃易爆危险性较大的行业，压力容器数量大，规格多，介质种类多，必须高度重视，严格管理，保证处于安全可靠的状态。严格压力容器、压力管道的检验。依据国家劳动部“压力容器安全技术监察规程”要求，结合石化企业具体情况

发布时间：2017-06-28 阅读全文

TPM安全标志对于设备管理重要性

施工企业应配备相应的合格安全检测工具，并做好检测工具的校准和检定管理工作，根据本企业施工的特点，规定并有效落实各施工场所配备相应完善的安全检测设备和工具，配备的安全检测设备和工具应有配套的相关产品合格证书或许可证或认证证书。施工企业应按安全标志规定对安全检测工具进行检定、校正。

发布时间：2017-06-28 阅读全文

TPM起重机械安全监察至关重要

起重机械安全作业人员属于特种作业人员，实行持证上岗制度。对特种作业人员的考核与发证，实施国家监察。有关部门对取得合格证者每两年复审一次，未按期复审或复审不合格者，操作证自行取消。需要特别指出的是，流动式（汽车式、轮胎式）起重机司机，除按规定考取驾驶执照外，还必须取得起重机司机操作证，才能上岗。

发布时间：2017-06-22 阅读全文

TPM安全生产管理基本原理

安全生产管理工作同样要在这些原理基础上来实现，如目标管理，事故管理、隐患管理，安全宣传教育管理等等。在建立社会主义市场经济过程中，政府转变职能，企业转换经营机制，计划经济体制下的管理模式被打破，市场经济体制尚在建立过程中，安全生产工作同样也面临着如何建立适应社会主义市场经济条件下安全生产管理的新模式，这就需要安全管理人员利用管理的基本原理，在实际工作中不断探索，不断创新，不断完善，建立一套行之有效的安全生产管理方法。

发布时间：2017-06-19 阅读全文

TPM压力容器安全技术

压力容器亦称受压容器，指内部盛装工作介质（气体或液体）且承受压力的密闭容器，并同时具备下列三个条件：1.最高工作压力（Pw）≥0.1MPa（Pw不包括液体静压力）;2.内直径（非圆形截面指最大尺寸）≥0.15m，且容积≥0.025ｍ3；3.介质为气体、液化气体和最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

发布时间：2017-06-19 阅读全文

TPM如何加强化工企业安全管理

随着社会的进步和科学技术的发展，安全管理知识也有所改进和创新，我们的安全管理人员也要与时俱进，掌握新知识，学习新方法，为企业的安全工作做出应尽之责。事实证明，很多事故都与企业员工的自身安全素质即安全技能有着密切的关系，安全技术和技能不过硬，突发事故状态下就没有能力去应对，就无法准确判断事故的发生原因，从而难以采取相应措施去解决处理。因此，企业要把培养员工安全技术素质放在非常突出的位置，不断强化，不断坚持做下去。

发布时间：2017-06-17 阅读全文

TPM机械设备有害因素分析如何解决

飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切悄或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。

发布时间：2017-06-16 阅读全文

TPM设备伤害种类及其预防

⑴在等待中将手伸出导致的伤害；⑵误判断机械处于停止状态的被伤害；⑶突然机械停止工作，正在检查时被伤害；⑷机械运行时，操作人员精力不集中或动作不规范，将手卷入受伤；

发布时间：2017-06-16 阅读全文

TPM设备安全评价理论与方法

TPM管理咨询公司提出：我们认为任何事物的发生、发展和消亡都是由与该事故相互关联的因子所组成，设备安全评价事故的发生同样如此，它也是由与设备相关的因子故障所引起，如手持电动设备伤人事故就是由手电动设备泄电、安垒装置失效等因子引起。对于一件复杂的设备事故， 同样是这个遣理， 这就是说，关联园予发生故障是引起设备事故的根本原因，这些因子包括内因子与外子，如果用式子可表示为：

发布时间：2017-06-12 阅读全文

TPM车间设备布局安全性评价检查方法

设备与墙、柱间距（以活动机件的最大范围计算）；大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m，在墙柱与设备间有人操作的应满足设备与墙体间和操作空间的最大距离要求。在不影响人员操作的前提下，达到操作空间或墙柱之间的最大要求时允许放工具柜箱和加工件，设备与安全通道之间距离一般不考核（设备活动机件达到最大范围不能超出安全通道线）。

发布时间：2017-06-12 阅读全文

TPM推进委员会关注生产现场安全问题

长期性:事故的防范，安全的行为，保护措施，预防手段和设施的建立是一项长久的、经常的细致的工作。生产的运行，一定会伴随不安全因素的产生，任何时刻都不可掉以轻心。有些企业在5S管理活动中加上一项“安全”，变为6S就是对安全管理的强化表现，把安全作为一项长期性的工作.

发布时间：2017-06-11 阅读全文

TPM设备经济安全运行

扩产性添置或流程改造性添置设备由生产部门主管提出申请，设备退役性添置由事业部设备科提出申请，设备动力部进、销、调工程师接此申请后，首先进行各事业部之间调剂，如无法调拨就马上展开适用性评估，了解产能、功率等后再确定型号，根据需求再寻找供应商三家，进行价格、售后服务、配件、运输、安装调试、人员培训等因素评估，并制作评估报告呈上级裁示后签订购销合同。

发布时间：2017-06-09 阅读全文

TPM班组零事故安全管理

1906年，美国US钢铁公司由于经常发生事故，B?H?董事长凯里为了摆脱焦头烂额的困境，因此，从长期接连不断的事故中吸取教训，他将以前公司的口号从“质量第一”、“产量第二”改变为“安全第一”、“质量第二”、“产量第三”。这一口号改变后，从此生产线上就很少再发生事故，而且质量和产量也能得到保证，由于这一变革使得美国US钢铁公司取得了巨大的成功，从而震惊了美国的实业界。

发布时间：2017-06-08 阅读全文

TPM化工企业设备内作业安全

进入设备内检修人员在检修前必须经过安全教育，使检修人员明确在检修过程 可能出现的危险因素及应对方法。进入设备内检修人员必须身体健康且无高血压、心脏病等疾病；进入设备前必须穿戴好必要的防护用品。在工作过程中身体感觉不适要及时通知监护人员且要及时离开现场，负责检修的有关部门要进一步分析研究出现此状况的原因，重新制定安全可靠的施工方案，确保职工的人身安全。

发布时间：2017-06-07 阅读全文