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TPM点检改进的内容

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2017-10-17 丨 浏览次数:

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  在点检改进监测中,除了能对设备进行一个动态的实时监测外,更重要的是在整个过程中,不断地改进点检的流程和弱项,让整个闭环能更加趋于完善,下面就来看看点检改进的内容。
  
  点检管理业务的改进
  
  点检管理业务的具体化、明晰化、规范化非常必要,也是点检效率提高的着眼点。但是,同时也要致力于点检管理业务的改进工作。因为点检管理的稳定是相对的,而点检管理的改进则是绝对的,要努力改进每一项点检管理业务。
  
  例如,点检在认真组织实施和积累点检经验的基础上,根据点检检查的实践经验,改进点检检查方法以及定期和重点点检的部位;改进点检工作路线,以有效利用点检的时间;根据点检实绩和分析,改进对设备故障、异常的预知性,避免设备重复故障的发生;按照点检对设备倾向管理、解体精密点检实绩的分析,组织实施对设备薄弱环节的改进工作;定期性地改进维修标准,能够使点检实施的技能和点检实践的经验,对维修标准进行合理的运用,提高对维修费用使用的合理性和经济性。
 
螺杆机点检改进
螺杆机点检改进
  
  点检改进的根本是设备故障的防范
  
  由于设备故障的严重后果,造成了生产巨大的损失,同时使企业也付出了沉重的代价,其损失之巨大也是惊人的,而且越是现代化的企业其损失就越是巨大。造成设备故障的原因是错综复杂的、多变的,而对企业的生产、产品、效益方面造成的沉重负担,则是一成不变的。
  
  在发生设备故障的原因中,有时是某种特殊原因直接造成的,但更多的是由多方面原因互相作用的结果而造成的设备故障。因此,要使设备故障变为零的行动,原则上是要把潜在的缺陷、隐患暴露出来、查找出来,以采取必要的防范措施,并认真组织实施对设备薄弱环节的改进工作。由此可见点检及点检改进的重要性。
  
  企业生产中,造成设备故障的符合因素,如设备运行条件的不完善、不遵守使用规则、操作技能不熟练、无视设备劣化状况以及设备先天不足等,所以,消除设备故障因素,防范设备故障的发生是“点检改进”的根本所在。
  
  开展点检改进活动
  
  首先是生产操作日常点检的改进,要使生产操作员工,理解生产设备故障的危害性和造成损失的严重性,激发其日常点检的责任感。生产操作人员,要根据自己操作的设备和日常点检工作经验,预知所操作设备机构、部位的薄弱环节,哪些“点”最容易出现故障,做到心中有数,在日常点检时,更要特别的关注它,同时要作好一旦发生故障后相应的对策,制订出具体措施,并要指出改进这些易发故障“点”的建议。更多…
  
  针对设备薄弱环节的改进——改善维修
  
  设备薄弱环节的改进工作,除了“点检改进”以外,改善维修的方法也是其中很重要的一个方面。
  
  改善维修也称改良维修,它是实施设备薄弱环节的改进、实行预防维修体制的主要内容之一。为使设备在维修阶段保持其可靠性、维修性和经济性,不但对设备的本体质量进行改良、开发改进,同时对保证性文件、管理标准、方法、手段等也要进行改进。
  
  TPM管理培训公司提出:单单靠“预防”是一个方面,而不能预防加速的绝对劣化和加剧的老式化劣化,只有在预防维修的同时开展改善维修,才能达到生产维修的目的,因此其意义在于:1、能保持设备性能稳定,精度不下降或延缓劣化;2、减少因机件劣化而造成的损失;3、及时消除设备失效因素;4、尽可能地挖掘人、物、设备的潜力。
  
  点检改进、设备薄弱环节改进工作的课题和方向
  
  1)研讨来自点检、生产、检修方面的故障报告、要点,并制订改进的对策方案,参与实施。
  
  2)参与解决设备故障项目研讨,推进改进故障的计划,制订设备薄弱环节改进方案及设计。
  
  3)点检改进设备维修标准,完善修改通用维修技术标准,包括:油脂使用标准、电气维护标准、试验标准、以及法定检查标准等。
  
  4)设备图纸的完整和修改,设备故障信息的收集、分析、研讨。
  
  5)随时掌握设备状态情况,参加设备故障、事故的处理。
  
  6)参与设备更新、报废的预测和研讨,并参加设备定期检查。
  
  点检改进、设备薄弱环节改进的要点和部位
  
  1)设备上不能点检或实施点检有困难的部位、内容。
  
  2)设备上极易损坏或寿命明显短暂的机件。
  
  3)易发生故障或易发生重复故障的部位。
  
  4)修复困难或不能修理的设备。
  
  5)设备设计欠考虑,设备生命周期中先天不足,以至不能达标的设备。
  
  6)部分零部件、配件的不良而影响整机的设备。
  
  7)有助于改进生产、安全、环境保护的设备和点检改进措施。

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