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TPM冶金机械设备管理

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2017-08-15 丨 浏览次数:

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  TPM咨询公司认为设备维护、修理方面。有的设备使用单位领导为了完成工厂经营考核指标,提高经济效益,对设备维护修理重视不够,经常强调生产任务忙,无法停车进行保养工作,把设备保养时间挤掉,在工作中对设备维护保养工作督促检查不力。同时,还把减少设备维修费用当成降低成本的手段,对设备维修费用尽量不投入或少投入。工人干活只能挣到产品加工工时,而挣不到设备保养工时,从根本上对设备保养工作没有积极性。故企业设备的一级保养基本上是不认真,不彻底的,二、三级保养基本上没有进行。工厂设备三级保养计划和验收资料只是为了应付检查。这种重生产、轻维护,追求短期效益的现象给企业设备技术状况造成不利影响,势必导致设备耗损加速、精度下降、寿命缩短,甚至引起一系列设备故障,增加额外修理费用,影响生产正常进行,给工厂造成经济损失。事实上,有许多的设备故障就是由于平时设备的保养工作做不好而引起的。
 
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  TPM咨询
 
  近年来,由于设备的技术进步速度和更新换代步伐的加快,企业内技术含量高的新型设备越来越多,对设备维修人员技术水平和能力的要求越来越高。与此同时,企业维修人员数量却不断在减少,而且现有人员几乎都没有受到过专业培训,业务素质普遍较低,有的单位视维修人员为二线辅助人员,给的待遇偏低,还经常被抽走去干别的活,进一步减弱了的设备维修力量。
 
  1、机械设备管理的重要性
 
  首先,机械设备是冶金企业的重要组成部分。无论是什么样的企业,要想创造出更多更丰富的产品,必须要依靠机械设备。其次,机械设备是冶金企业进行生产的前提条件。工作人员就是通过各种机械设备才能创造出各种产品。所以说机械设备在冶金企业的生产中有举足轻重的位置。
 
  2、现状分析
 
  目前,不同的冶金企业中机械管理可能会有不同的问题,但是其中有一些共性问题值得探讨,概括为以下四个方面。
 
  (1)首先,机械设备管理中存在的问题是:装备结构的不合理、施工力度不合理、计划规划不合理等等。许多企业都要等到旧的机械不能使用才更换新设备。这样,不仅破坏了原有的装备结构,也浪费了资源。
 
  (2)其次,机械管理中的另一个突出问题就是拼凑机械,这就导致机械设备新旧混乱搭配的现象,出现这一现象,不外乎是因为企业的一些领导者注重经济利益,而不注重机械的保养和维修。
 
  (3)企业设备管理水平两极分化严重,每个企业都设置了多个层次的管理机构,但是由于管理权限及人员分配的实际情况,使设备管理出现了严重脱节现象,管理者有两极分化的现象,高层管理人员在不了解实际情况的时候就制定了管理措施,而基层管理人员由于自身的能力有限,即使了解情况也不能找到解决问题的关键因素,致使设管理不能规范化、秩序化和合理化,这就使得企业的维修工作不能顺利的进行,影响生产效率。
 
  (4)修理过度或修理不足是在机械维修管理中存在的较为普遇的问题。目前,许多冶金企业不管机械的产地、型号和使用条件的差异,使用一段时间后就进行维修,这样就造成大量的资源损失或浪费。由于检测系统还没有达到很高的水平,不能很早得就能诊断出机械的故障,这就造成了,只有当机械瘫痪时才能发现维修,有时候可能就会造成维修不及时,完不成任务,造成损失等等。
 
  上述的几问题的产生,我认为是没有认真对待机械设诶管理这一概念,我觉得需要从一下几个方面进行改进。
 
  3、改进措施
 
  (1)端正管理观念。机械设备管理工作能否顺利的进行,与企业领导管理观念有很大的关系。领导是否重视机管工作对企业生产效益的影响,如果领导者对机械管理都不闻不问,那这个企业的机械管理工作一定不会有多成功。因此,企业的领导者对机械设备管理工作的顺利进行以及提高有重要的作用。
 
  (2)完善管理体制。建立健全完善的机械设备管理机构,是优化机械设备管理的基础。首先,管理机构要符合管理的要求,应该做到层次合理、分工明确。一个优秀的管理体系,应该明确规定各个级别的任务和权限,做到分工明确,这样才能使工作各方面顺利的完成,同时还应该能够充分的跳动各个阶层的积极性,这样才能有利于管理体系的提高。
 
  (3)加强机械维修制度。机械设备在使用一段时间后,其部分零件一定会遭到不同程度的损坏,降低生产效率,因此,要维持机械设备能够长时间的高效运转,需要设定机械维修制度,就是明确规定机械在使用一段时间之后就要进行维修工作,另外,还应该加上机械的使用和保养内容,这样才能使机械设备用更长的使用寿命,还能减少维修成本。总之,企业一定要加强机械维修制度,在使用、保养和维修方面都有明确的规定,对不同的机械、不同的工况,做出不同的规定等等。
 
  (4)提高员工的维修意识。通过举办机械设备维修知识竞赛、对新员工宣传设备的性能及保养维修知识等等多种手段,使各个工作人员能够在工作中自觉地产生一种维修保养机械设备的意识。
 
  (5)设立设备例会制度。企业要对机械设备的工作情况进行定期的检查,例如,每个工作人员在使用完设备后都要做记录,在一个固定的周期后大家就要在一起共同探讨,那些机械设备存在的问题,做到有问题及时解决,及时修理。
 
  (6)成立维修专家队。公司组织各个单位在设备维修方面有经验的技术人员组成修理专家队,解决设备故障修理中出现的疑难问题,进行故障诊断,提出维修方案。这样可以及时找到问题,降低故障损失。
 
  (7)组织设备检评活动。这一点与设备例会有异曲同工之处,就是在一定的固定周期内,对设备的运行情况,工作状态进行检查,然后对各个管理单位进行评比,奖励优秀的单位,同时对设备管理做的不好的单位提出意见,这样就能鼓励设备管理者做出努力,也可以提高机械设备管理水平。
 
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