TPM咨询公司认为随着石油行业改革的深层次推进，油田的生产经营环境发生了深刻的变化。面对竞争激烈的市场局面，传统的设备管理模式已经无法适应市场发展的要求，迫切需要改进。设备是现代化企业的主要生产工具，也是企业现代化水平的重要标志。对于一个国家来说，设备既是发展国民经济的重要物质技术基础，又是衡量社会发展水平与物质文明程度的重要标志。设备是企业固定资产的重要组成部分，设备管理是提高企业整体经济效益的重要途径，设备管理与企业安全生产、提高效益和保护环境密切相关。

 

　　

 

　　TPM管理

 

　　设备管理作为延长设备寿命的有效方法，是当今社会里普遍存在的人类行为。在这个行为的作为下为人类的文明和进步起到催化剂和增长剂的效应，特别是设备管理理论的形成为人类很好的管理设备找到了捷径和便利，同时为人类的社会和经济的飞速的发展奠定了基础。

 

　　设备：指供人类在生产生活中长期使用，能够解放劳动力和减轻劳动强度，并反复使用后基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称；设备通常是一群中大型的机具器材集合体，皆无法拿在手上操作而必须有固定的台座，使用电源之类动力运作而非人力；设备一般而言都放置在专属的房间例如机房、车间、厂房，因为运作时会产生噪音废气或辐射，除了资讯设备是输入输出都是无形的信息之外，许多设备要输入输出有形的物料，所以更需要专门设计的场所才能顺畅运作。

 

　　设备管理作为延长设备寿命的有效方法，是当今社会里普遍存在的人类行为。在这个行为的作为下为人类的文明和进步起到催化剂和增长剂的效应，特别是设备管理理论的形成为人类很好的管理设备找到了捷径和便利，同时为人类的社会和经济的飞速的发展奠定了基础。

 

　　设备管理：通俗的讲就是为了使设备更好地为我们的生产、生活服务，为了设备的性能、利用率和完好率达到我们的要求，以企业的生产经营目标为依据，运用各种组织、技术、规章制度和经济措施，对设备从规划、设计、制造、安装、使用、改造、报废直至更新整个寿命周期进行全程的管理，以提高设备综合经济效率，这就是设备管理。其过程一般包括：研究、设计、制造、选型、购置、安装调试、使用、维修直到改造、报废、更新等，这也是一个设备全过程的管理。对于这样一个设备全过程的管理我们可分为设备前期管理、中期管理、后期管理三个阶段，我们对那个阶段都不能放松。而这三个阶段所反映的只有一个问题，也就是设备寿命，设备的寿命包括自然寿命、技术寿命和经济寿命。

 

　　怎样才能的延长我们设备的寿命？

 

　　首先，让我们来了解一下印象设备寿命期限的因素：

 

　　（1）设备的技术构成；

 

　　（2）设备成本；

 

　　（3）加工对象；

 

　　（4）生产类型；

 

　　（5）工作班次；

 

　　（6）操作水平；

 

　　（7）产品质量；

 

　　（8）维护质量；

 

　　（9）环境要求。这里面有这样三个主题概念：设备的研究者、设备的制造者和设备的使用者。这三者的关系就是以上印象设备寿命的九个因素，是相互关联的，制约的，关系甚密，不能离开任何一方。

 

　　了解以上因素之后我们管理设备才能对症下药了。我们作为设备的使用者就要去关注这九个因素中每一个环节，当然还是有重点的，那就是管好用好设备。我们不能掉了生产去做专业的设备研究，但是，设备技术革新还是要逐步提高，技术革新也是管好用好设备的一个重要内容，因为我们管理设备的宗旨是为了解放劳动力和减轻劳动强度；技术革新了自然我们的劳动强度就会减轻。

 

　　其次，在知道了我们作为设备的使用者和我们的首要任务和我们就要做好我们的工作以此来延长我们所使用设备的寿命。我们的首要任务是用什么样的管理方法来管理，才行之有效？下面就以上问题来谈谈设备管理的有关理论和方法。

 

　　1 设备综合管理

 

　　设备综合管理是：坚持依靠技术进步、促进生产发展和以预防为主的方针；在设备全过程管理工作中，坚持设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合的原则。

 

　　设备综合管理这一概念是在70年代末期我国从国外引入了设备综合工程学，而当时我国在设备管理上多年来实行的分段式传统模式也急需改革，因此，这一概念引入后，在国内设备管理领域中成为了一项主要的宣传内容，并在以后的几年中取得了一定的效果。设备综合工程学是英国维修专家丹尼斯？帕克斯（Denis Parks）1970年提出的，当时他的主旨是要进行设备整个寿命周期的管理而不仅限于维修，同时追求寿命周期费用的经济性。1979年引入我国时有了中文译名“设备综合工程学”，这个名称被广大学者、工程技术人员及管理人员所接受。80年代初期在我国进行了比较普遍的宣传，在大学的设备管理或设备工程专业中还开设了这门课程，各种形式的设备管理讲座也都将其列为主课。

 

　　2 设备运行动态管理

 

　　即：（1）建立健全系统的设备巡检标准，各设备使用班组要对其使用的设备，定出巡检点、检查什么、正常运行允许的值，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

 

　　（2）建立健全巡检保证体系，岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，从而全面掌握设备运行动态。

 

　　（3）动态资料的应用，设备管理者对在巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。 巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当现场人员即刻组织处理；现场人员无能力处理的，由队上设备管理者组织和确定解决方案。

 

　　（4）设备薄弱环节的立项处理，凡属下列情况均属设备薄弱环节：

 

　　①运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

 

　　②运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）；

 

　　③存在不安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

 

　　（5）对薄弱环节的管理 ，现场人员要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织处理，确定当前应解决的问题，提出改进方法，现场人员对改进方法进行讨论，确定后列入检修计划，从而解决了其生产与设备管理的突出矛盾。

 

　　本文素材均来自网络，如有侵权请告知删除。