TnPM清扫点检体系内容
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2017-04-15 丨 浏览次数：
一、TnPM清扫点检维保作业体系概述
日本人曾经这样描述“无人化工厂”--“无人始于无尘”，就是说一个能够做到白班有人，中班、夜班无人的自动化工厂，首先从无灰尘开始。
清扫点检体系体现
灰尘即是沙粒，进入运行的设备零部件中就会摩擦出划痕，放大了的划痕就是沟槽，就会使得润滑介质流失，这样就会造成润滑不良，然后让设备快速磨损，于是就会出现松动，慢慢发展成为振动，这就会产生机械疲劳应力，结果微裂纹就会出现，这些微裂纹连接起来就是开裂，就是设备故障。有研究表明，润滑油的清洁度对轴承寿命的影响高达500倍，可见清洁、无尘对设备的重要性。
不少企业认为清扫即是点检，这是不准确的说法。点检是指依赖人的五感和简单的测试工具对设备状况的检查。点检的准备需要八定一成--定点、定项、定法、定标、定期、定人、定表、定流程、成闭环。
点检的实施除了清扫、检查、记录、分析、自主维护以外，还包含隐患管理和倾向管理的深层管理要素（8个螺母掉了2个，叫做隐患；振动值越来越大，叫做劣化倾向）。所以清扫并不是点检，但清扫过程中会发现很多问题，如设备的磨损、腐蚀、裂纹、接触不良、螺丝松动脱落等，于是就有了“清扫即是点检”的说法。
因此，清扫之后就是对设备的检查，发现问题并记录下来，再分析如何解决--或自行解决（自主维护）或请专业人员解决（专业维护）。如采用专业维护，维修人员择机到现场对设备进行检查和诊断，依据合适的维修策略和维修规范进行维修，之后又返回至清扫环节，形成闭环。
如果故障设备或总成在工厂里不止一个，就要想到采用他机类比点检。他机类比点检所发现的问题如具有普遍性，则要研究对策，考虑是否进行主动维修（维修预防），立足于根除故障。完成维修预防工作，又返回至清扫环节。以上循环即是TnPM清扫点检维保作业体系。
二、清扫点检维保作业体系与传统点检管理体系的比较
TnPM清扫点检维保作业体系与日本TPM点检管理体系的最大区别在于向下将点检与设备清扫、自主维护有机结合，向上将点检与专业维护和维修预防相结合。
日本TPM的点检定修体系虽传到中国，但在很多企业，自主清扫和自主维护并未体现出来，甚至是紧固螺母的小事，点检员也开出一张维修工单。如果专业维修是外包出去的，这就意味着年底维修费用将会很高。
如果是企业内部维修部门来承担工单任务，点检员频繁地开工单会引发维修部门不满。笔者在某工厂看到一台减速机表面附着灰尘和厚厚的油泥，便接连问了车间的操作人员、专业点检人员和从事特护点检的维修人员，无一不推脱责任。类似这种情况在我国企业点检定修制下是普遍存在的。
TPM设备管理培训公司提出：造成上述问题的关键是企业普遍缺乏清扫点检体系体现自主维保体系的意识，认为现在的设备日益复杂，不放心让没有维修知识的操作人员来维修设备，不如委托专业人员来维护、修理。但雇用专业维修人员从事清扫、维护工作的成本很大，况且如果操作人员不培训、不实践，就永远不会掌握专业维修技能。保养维修损坏的风险是存在的，关键在于制定出保养规范标准，并加以培训，以此来规避这些风险。
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