精益管理TPM应该如何推进？新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：TPM(total productive maintanence )通过全员生产修理，全员参加生产修理活动，优化设备性能。

　　企业在什么情况下应该考虑部署TPM工具？企业设备状况不能满足精益生产要求，设备或设施管理混乱，设备极不稳定，设备无法保证产品质量，高维修成本等情况或企业高度推进精益生产，发现设备状况阻碍企业下一步改进的实施。

　　注意事项

　　TPM的推行必须是经营者至第一线从业人员全体参加，以重复小团队的方式不断活动，改善是无止尽的，绝不是一阵风就能做好，也不可能一劳永逸。

　　日常TPM活动

　　注重让生产一线员工在日常工作中牢固树立“我的设备我保养”、“我的区域我清扫”的意识，使他们自觉对生产现场的设备与环境进行保护、维持和管理。具体来说，就是以培养熟悉设备并能够驾驭设备的操作能手为目标，通过对设备基本条件的整备和维持，对使用条件的遵守，对零部件的更换、劣化的复原与改善，循序渐进展开的现场自主保养活动。

　　生产一线员工通过定期进行紧固、加油、清扫和点检活动，不但保养了设备，而且可以感知到设备的异常，这样就可以及早采取对策，避免故障的发生。

　　强调生产一线员工自主保养的同时，不削弱设备检修部门的工作，而是为设备检修人员腾出更多的时间和精力，使他们能够像医生一样开展如定期检查、早期修理等工作，从而最大限度地提高设备和生产综合效率。

　　TPM设备效率改善活动

　　为倡导全员参与，可以将TQM与TPM活动有机结合起来，组成设备焦点改善小组，紧紧围绕TPM目标和设备效率问题，通过有组织的活动达成改善目标。

　　TPM团队活动的程序可以采用PDCA（Plan、Design、Check、Act，即计划、执行、检查、改进）循环，要求将每次活动所取得的阶段性成果形成标准化文件，这样就使创新成果固化为日常行为规范。TPM焦点改善的课题主要围绕改善设备的综合效率、减少效率损失展开，具体方向包括减少设备故障、设备造成产品不良等，尤其是将重点放在重复性故障的发生上。在基层，TPM小组利用活动看板来记载活动目标、活动计划、活动过程以及活动成果。高层和中层小组通过TPM现场诊断察看现场，与员工进行充分沟通，根据调查情况提高决策的准确性。

　　通过开展“节拍经理”、“设备远程诊断”、“维修工人星级技能评定”、“外聘尖端技术维修专家”等专门性活动，着重解决生产设备的节拍和生产保障问题，以设备的高效率保证产品订单的响应速度，并通过开展“TPM活动小组”、“集团内部技术专家评定”、“设备绿色机台评选”、“资源存折”等活动提高设备的综合效率，使整个集团的整体维修水平和管理水平得到了有效提高。

　　OEC活动与TPM活动结合

　　OEC管理，即日清管理，是海尔独创的一套管理理论。O（Overall）意为“全面的”；E（Everyone、Everything、Everyday）意为“每个人、每件事、每一天”；C（Control and Clear）意为“控制和清理”。OEC管理的含义是全方位地对每个人每一天所做的每件事进行控制和清理，做到“日事日毕，日清日高”，今天的工作今天必须完成，今天的效果应该比昨天有提高，明天的目标要比今天的目标高。

　　TPM强调全员参与，OEC强调每一个人、每一件事，它们的基本出发点是一样的。 根据OEC管理法，将所有的设备维护目标分解给每个人，每个人的目标每天都有新的提高，从而可以有条不紊地进行整个设备维护工作。

　　必须注意，全员参与TPM不是空洞的口号，而是实际行动，实际上是利益所在。

　　精益管理TPM应该如何推进？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。