工厂企业如何落实好TPM设备管理？新益为|TPM咨询服务中心TPM设备管理咨询公司概述：TPM管理意味着“全员生产维护”，这是日本人在20世纪70年代提出的全员参与的生产整顿方式，其关键在于“生产维护”和“全员参与”。通过建立全系统员工参与的生产维修活动，优化设备性能。

　　TPM的特点是三个“全”，即全效率、全系统、全员参与。全效率：指设备寿命周期费用评估和设备综合效率。所有系统：包括生产维护系统的各种方法。也就是说，PM、MP、CM、BM等必须全部包括在内。全员参与：指设备的计划、使用、维护等所有部门参与，特别注重操作人员的自主小组活动。

　　TPM的首要目的是提前预防和消除设备故障造成的七大损失。是准备调整、器具调整、老化加速、停止检查、速度降低、残次品的生产。实现零故障、零故障、零浪费、零灾害，在保证生产效率最大化的同时，实现费用消耗的合理化。

　　推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：

　　1、提高工作技能。不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。

　　2、改进精神面貌。精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。

　　3、改善操作环境。通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

　　工厂企业要落实做好TPM管理工作，首先，创造生产现场的变化。

　　企业在推行管理策略中，要想让员工能够积极踊跃地参与，最为关键的要素就是要创造局部的变化，并消除员工的认知盲区。也就是说，管理者通过在现场部门创造出快速的变化，让员工在第一时间看到这些变化，从而让他们增强改善活动的信心，以便提高工作效率。

　　其次，引导员工积极参与改善。

　　如何引导员工参与企业的改善一直是个值得讨论的问题。因为企业在改善中仅仅依靠几个管理者的力量显然不能够实现目标，在这种情况下就需要让员工参与到企业的改善中，这样才能发挥出最好的效果。

　　但是，究竟应该如何引导员工呢？其实，要想让员工参与到改善中，就需要让他们感受到企业的发展动力，以及自身在企业中的价值。如果员工在企业中看不到发展前景，或者自己的价值无法在企业中得以体现，那么他们就不太可能和企业一起进行改善。因此，企业应该鼓励员工，并给予他们足够的信任，这样才能激发出员工的热情，以便让他们加入到改善的行列当中。

　　最后，企业总要提出更高的目标

　　为了明确TPM活动的效果，企业必须掌握循序渐进的原则。但是，现实中的一些企业经常犯这样的错误：如果一开始就把目标定得非常高，员工不仅会感到距离遥远，而且对改善失去信心和动力，最终企业的改善活动也会以失败告终。

　　其实最科学的方法是不断提出更高的目标，但提高的过程需要循序渐进。企业应根据整改落实情况，适时推出不同目标，逐步提高目标水平，提高效率。

　　工厂企业如何落实好TPM设备管理？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM设备管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。