如何通过TPM设备管理节约成本？新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：公司在快速发展的现今社会，用短短的几年时间里跨越了从“纯手工作业”到“手工、设备结合作业的工业1.0”进入“电气化与自动化的工业2.0”，现在兢兢业业的公司人正在迈入“电子信息化时代工业3.0”的道路上斩风破浪。

　　大规模的自动化、信息化设备进入公司快速生产体系运行中，为企业带来了设备管理的理念冲击。

　　TPM设备管理对于公司的主要目的是：为稳定生产产量，及时合格的完成客户订单保驾护航。TPM设备管理并不仅仅是设备部和生产使用部门的TPM，它是全公司、全部门、全员参与的从设备的立项、采购引入（设计缺陷的提前消除）、技术、品质（工艺、品质提前优化改善）、到设备生产使用部门的日常维护保养、设备部的专业性维护保全以及使用过程中的创意改善优化等等，涵盖了每台设备整个生命周期的管理。

　　作为精益生产工具之一，TPM设备管理在实施过程中会有一定的前期投入，其带来的经济效益：设备维修费用降低；能源损耗减少；异常停机时间缩短；产量提高；合格率提高及浪费减少等远远大于前期的投入费用。

　　举个例子

　　某设备丝杆正常使用寿命12个月，加油润滑，保养到位（润滑油、抹布预估按0.3元/天），延长使用寿命3个月（按1200元/根计算），年节约费用：1200/12*3-0.3*365=190.5元。

　　若不进行正确保养，一条丝杆因灰尘，润滑不到位，使用寿命缩短至3个月左右，造成的配件损耗费用增加3倍（3600元）；还有一些连带的损失：设备精度不够、造成的产品不合格损失、异常停机造成的时间损失、人员工资成本损失等。

　　投入的保养成本：润滑油脂、抹布；

　　推行TPM保养后，总的节约费用：3600+190.5=3790.5元/年。

　　目前公司在用的设备中宁波厂区数量已过千，配件种类过万，每个月由设备生产的产品产量占据了主要地位，同时生产中设备的损耗费也构成了产品生产成本的重要一部分。

　　为此坚持TPM设备管理，降低损耗成本，降低不良率，提高产量，减少员工因异常停机而造成工资损失的信念，必须是坚定不移的。

　　如何通过TPM设备管理节约成本？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。