企业实施TPM管理的原则和方针？新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：TPM管理是一种科学的、人性化的管理方法。采取一系列合理的措施和技术，延长企业设备的使用寿命，降低企业成本，提高生产效率，从而提高整体经济效益。企业实施TPM管理的原则和指引是什么？

　　TPM管理培训

　　TPM设备管理原则：

　　一、TPM设备管理的“三好”原则：

　　1、TPM管理管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，别人的设备如无操作证，就不应使用。工具及附件要放置整齐并保管好，不使损坏和丢失。设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。

　　2、TPM管理用好：严格遵守操作规程和维护保养制度，对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转、不在设备运转中变速和装卸工件，精心操作，力求防止事故发生。

　　3、TPM管理修好：在维修工人帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。

　　二、技术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合

　　技术管理包括对设备的设计、制造、规划选型、维护修理、更新改造等技术活动，以确保设备技术状态完好和装备水平不断提高。经济管理是指对设备投资费、维持费、折旧费的管理，以及设备的资产经营、优化配置和有效营运，确保资产的保值增值。

　　TPM管理要求建立从企业领导到一线工人全员参与的设备管理体制，实行专群结合的全员管理。全员管理有利于设备管理的各项工作的广泛开展，专业管理有利于深层次的研究，两者结合有利于实现设备综合管理。

　　三、在设备检修维护上要实行“三严”

　　一是严格执行检修计划和检修规程，有计划、有准备地进行设备的检查和维护。二是严格把好备品备件质量关。力求既保证质量，又经济节约。三是严格抓好检修质量和技改检修完工验收关。对设备检修和技改检修实行定人、定时、定点、定质、定量，纳入经济责任制考核，确保检修质量和技改质量。

　　TPM设备管理的方针：

　　（1）TPM管理改善现场

　　进行5S管理5S管理是TPM活动推广的基础，是活动开展必备的准备工作和前提，脱离了5S管理是不可能实现TPM的。5S管理是一种起源于日本的科学管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个环节，对生产现场的人员、机器和材料等生产要素进行有效管理等。通过5S管理可以避免很多这种不必要的问题。

　　（2）TPM管理以效益为中心

　　建立设备管理的良好运行机制，积极推行设备综合管理，加强企业设备的优化组合，确保企业设备的保值增值。

　　（3）TPM管理以现场为中心的自主管理

　　TPM管理的自主管理的主要参与主体是生产现场操作人员，针对设备依靠人的感觉来对设备进行相关项目的检查，并培训现场操作人员的相关设备保养维修技能，如加油、紧固等，使员工能从容应对设备随时发生的小故障。自主管理的关键之处是员工能够做到自觉主动行动，而不是由其他部门或其他企业来承担相应的管理任务，培养员工的主动精神和技能水平，创造人和设备都适宜的工作环境，建立良好的企业形象积极向上的企业文化。

　　（4）TPM管理预防为主

　　TPM管理就是企业为保证设备综合效率，防止设备非正常劣化，在依靠检测，故障诊断等技术的基础之上，逐步向以状态维修为主的维修方式上发展。设备制造部门应听取和收集使用单位的信息资料，不断改进设计水平，提高制造工艺水平，转变传统的设计思想，逐步向“无维修设计”目标努力。

　　（5）TPM管理开展个别改善

　　按照木桶的原则，快速发现企业的不足，进行改进，为TPM活动的开展预热。而且，在TPM活动推出的初期，大家都对其未来的影响存有疑虑，员工与管理层以及人与人之间对TPM的接受程度也存在差异。如果选择某个项目推进，可以集中有限的力量进行局部突破，既为企业积累经验，也增加了对未来活动发展的信心。TPM管理的个别改进，可以在追求设备效率极限的范围内发挥设备的性能和功能，消除影响设备效率的损失。

　　企业实施TPM管理的原则和方针？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。