如何通过TPM解决设备存在的问题？新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：设备故障问题在工厂随处可见，这也是企业头疼的问题。企业管理要想节约成本，就必须从设备管理和设备维护入手。只要设备管理做得好，就不必节省大量资金并提高工作效率。那么企业如何提高设备利用率和设备维护，就取决于TPM管理，因为TPM管理是一种全员参与的生产和维护方式，其要点是 “生产和维护” 和 “全员参与”。通过建立全系统员工参与的生产和维护活动，设备性能非常好，因此，仅使用TPM管理来解决设备管理中出现的问题才是合适的。

　　TPM咨询

　　企业通常设备存在哪些问题？

　　1.设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏 由于认识的问题，对设备的使用和维修人员大量的聘用新人，机械设备维修人员工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不 健全等一系列问题，造成人才的大流失。

　　2.维修保养手段落后：维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。由于生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非 正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。设备维修工作是一项又脏又累且技术含量较高的行业，维修人员主观上不愿意...

　　3.拼设备现象严重：由于长期养成的主抓生产效益的认识误区，致使机电设备超负荷运转，有些小故障得不到及时的检修，终使小故障酿成大故障。这种重用轻管的拼设备现象使设备的完好率得不到提高，机械设备的维修保养时间就又会被挤出来。

　　4.管理体制不健全，责任不明确 各级设备管理部门和使用单位形成一种谁都能管，谁都管不了的局面，这就是一种典型的责任不明确问题。设备的操作人员只 管操作，不管甚至于不顾设备的构造原理和保养方法，操作和保养不当等。

　　TPM设备管理导入：

　　(1)TPM管理-现状把握，确认问题的特性。可以用层别法来区别问题的现象，明确问题所在的工序及问题所产生的影响。

　　(2)TPM管理-目标设定，确认应该可以得到什么结果，在什么时间内解决等。可以利用目标管理来解决，注意设立目标的SMART原则。

　　(3)TPM管理-原因分析，调查发生的问题，追溯问题的根源。可以从5M1E(人、机、料、法、环、测)分析法来查找，依图面、标准、指示书、加工书、原理、设备、机能等调查SM1E，制成问题点一览表，利用5WHY的方法来找到根本原因。

　　(4)TPM管理-对策拟定与对策实施。可以根据调查的结果与根本原因来制定相应的对策，并实施对策。

　　(5)TPM管理-效果确认。可以依照实施后的结果来验证问题是否得到解决，为保证问题真的得到解决，应该持续验证几次或者经过一定时间的跟踪验证，来确认是否真的解决了问题。

　　(6)TPM管理-标准化。这里有两层意思，一是形成操作的标准，提炼成程序；二是利用一些方法和手段，例如防错法来对问题进行改造，实现简单化、省人化等防止问题再次发生。

　　如何通过TPM解决设备存在的问题？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。