从日本电装诞生的TPM？新益为|TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述：TPM最初是在以汽车零件综合制造而出名的日本电装中诞生的。这个公司虽然在1961年导人生产保全，之后随着自动化的进展，从1969年开始以“全员参与的PM(TPM)”为旗帜，取得不凡的业绩，并在1971年被授予PM优秀事业场奖(PM奖)。

　　TPM管理咨询

　　从1964年开始持续审查、表彰的PM奖中，特别是日本电装TPM很突出，受到审查委员全员的赞叹。日本电装的TPM展开有现在的公司团法人Japan Instituteof Plant Engineers(JIPE)协会协办。这样的TPM才合适于未来的自动化时代、以人为本的尊重时代，普及推进TPM而尽力成为企业经营的重要手段。

　　1.TPM追求生产效率的综合性极限

　　在生产系统中，大部分是人一机器型系统，但随着自动化的进展，生产系统对设备的依赖性提高，其生产效率当然是以设备制作方法、使用方法、保全方法的适合性与否为基本。

　　在TPM中，改善了设备制作方法、使用方法和保全方法，以去除由故障或操作准备的调整所引起的停止损失，以及停止和速度低下所引起的速度损失、工程不良或者在初级阶段收益低下所引起的不良损失。

　　其目的在于，把生产系统的效率综合性提高到极限。

　　对此，传统的美式PM是以设备专家为中心的改善方式。因此通过改善对设备的制作方法、保全方法来追求极限性设备效率。可一且渗透到设备的使用方法，生产效率的综合性极限将得不到保证。

　　2.TPM的特色是“操作的自主保全”

　　设备管理就是设备健康的管理。就如人体健康管理，通过预防医学大大得到改善，并能延长寿命一样，预防保全就是设备的预防医学，也可以说是对设备的健康管理的基本。

　　对人体的健康管理来说，平时预防治病，以防止使用身体的本人不会得病尤为重要。另外，通过医生定期对人体健康进行诊断，早期发现其异常并早期治疗来维持健康。同样，操作人员也能维修自己使用的设备，这叫自主保全。引起故障或不良情况就是设备的疾病，为了设备不至于得病，踏实进行日常保全(清扫、给油、拧紧、点检等)。此外，让设备专家医生一保全负责人员定期检查(诊断)早期修理(治疗)。在美国，专业分工规范化，因此操作人员只管生产(运作)，保全是保全负责人员的工作。日常保全也认为是保全负责人员的自责，与操作人员无关。TPM主张，如此的美式分工在自动化、FA化的不断进展下应再进行检讨。即，制造物品的是自动化设备，自动化设备的健康管理由操作人员来负责其日常保全。这就是改善操作人员和保全负责人员之间分工的区别。

　　3.TPM是全员参与的小集团活动

　　日本式管理体系除了小集团(也称小组活动)活动没有别的。日本的小集团活动大致以职制主导型和志愿型为品质分派组活动。TPM的小集团活动是职制主导型，志愿型的代表实例是品质分派组活动。志愿型就像品质分派组活动样，以自己空出时间自由工作为原则。对此，TPM小集团活动就是与职制融为体，员工自律完成业务的活动，如前所述的自主保全就是通过小集团活动实现的。自主保全，即清扫、给油、拧紧、点检等日常保全由操作人员自觉完成，可这种自主保全成为操作人员的工作本身，这与有人想做就做的志愿型是完全不同的。TPM进行与职制一体化的小组活动，称其为“重复小组活动”。以各阶层类别为例，如高层以厂长为领导人，各车间主任以分组成员的管理层组成的小集团要参与改善活动；以段长、班长等监督的领导人，以段员、班员等现场员工为小组成员的小集团等现场的小组，各自承担任经务进行小集团活动。

　　像这样的职制主导型的重复小集团活动是TPM的特色。与此相比，运传统型美式PM不进行如上的活动。

　　从日本电装诞生的TPM？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。