TPM设备零故障涵盖哪四个方面？新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：TPM管理的首要目的是提前预防和消除设备故障造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、减速和生产不良品。实现零故障、零缺陷、零浪费、零灾难，在保证生产效率的同时，实现成本消耗的合理化。

　　

　　

　　

　　TPM培训

　　

　　一、TPM设备零故障的四个层面

　　

　　①减少故障间隔的变异

　　

　　●处置显在缺陷；

　　

　　●完备基本条件；

　　

　　●复原搁置的劣化；

　　

　　●强制劣化的排除；

　　

　　●使用条件的明确化及对其遵守

　　

　　②延长固有寿命

　　

　　●偶尔故障的排除；

　　

　　●失误操作的对策；

　　

　　●修理失误的对策；

　　

　　●外观劣化的复原；

　　

　　●设计上的弱点改善；

　　

　　●选定适合条件的配件；

　　

　　●提高运转、保养的技能；

　　

　　●针对过负荷的弱点改善；

　　

　　●强度、精度的弱点改善；

　　

　　③定期地复原劣化

　　

　　●寿命的推定；

　　

　　●定期更换基准；

　　

　　●保养性的改善；

　　

　　●定期劣化的复原；

　　

　　●制定定期点检及检查基准；

　　

　　④预知寿命

　　

　　●寿命延长对策；

　　

　　●破断面的解释；

　　

　　●材料疲劳的解释；

　　

　　●齿轮表面的解释等；

　　

　　●破坏形故障的技术解释；

　　

　　●从寿命的推定转向定期的复原；

　　

　　●透过设备诊断技术，以预知寿命；

　　

　　二、TPM如何实现零故障

　　

　　设备是企业生产经营活动的物质基础，良好的设备技术状况是实现安全、高效生产和保证产品质量的前提。

　　

　　1、具备基本条件

　　

　　●所谓具备基本条件，就是指清扫、加油、紧固等。故障是由设备的劣化引起的，但大多数劣化是由于不具备基本条件3要素引起的。

　　

　　2、严守使用条件

　　

　　●机器设备在设计时就确定了使用条件。严格按照使用条件使用，比如电压、转速、温度及安装条件等，都是根据设备的特点而决定的。

　　

　　3、使设备恢复正常

　　

　　●一台设备，即使具备了基本条件，保证使用条件，由于很难做到十全十美，因此设备还是会发生劣化，产生故障。这意味着我们应经常地对设备进行正确的检查和预防修理。

　　

　　4、改进设计上的不足

　　

　　●有些故障即使采取了上述三种对策后仍无法消除，它们一般是由于设备在设计、制造、安装过程中的不足或差错所造成。对这类故障应认真分析并对这些缺陷加以改善。

　　

　　5、提高人的素质

　　

　　●所有的对策都要由人来实施，在实现零故障的过程中人是最根本的。每个人都要有认真的态度，敬业的精神，其次，对故障有一个正确的认识，一定要提高操作和维修人员的专业技能。

　　

　　TPM管理是对设备的维护和管理。企业在设备上的高成本似乎是理所当然的。没有人会找到节省设备成本的方法，而这些并非不可能实现。实施TPM咨询管理技术可以有效延缓设备使用寿命，间接降低成本。

　　

　　TPM设备零故障涵盖哪四个方面？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。