全面生产性维护TPM咨询是什么？新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：

　　一、TPM管理的定义：

　　(1)以最高的整体设备效率为目标。

　　(2)建立以设备寿命为目标的全系统预防性维护。

　　(3)参与设备规划、使用和维护的所有部门都必须参与。

　　(4)从企业高层到一线员工，全员参与。

　　(5)实施动力管理，即通过开展集体自治活动促进生产维护。

　　TPM咨询

　　TPM管理的目标：提高设备综合效率

　　二、具体含义有下面4个方面：

　　(1）以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进。

　　(2）从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系。

　　(3）从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门。

　　(4）从最高领导到一线作业者，全员参与。

　　三、全面生产性维护的特点：

　　日本的全面生产性维护与原来的生产性维护相比，主要突出一个“全”字，“全”有三个含义，即全效率、全系统和全员参加。

　　所谓的全效率，是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率，本章后面还要展开讨论。全系统即指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。全员参加即指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。

　　四、TPM发展的三个阶段：

　　第一阶段：全员参与的设备保全

　　特点：以设备为中心，以追求设备综合效率极限化目标；

　　第二阶段：全员参与的生产保全活动

　　特点：以生产系统为中心，以追求生产系统综合效率极限化目标；

　　第三阶段：综合性生产经营改善活动

　　特点：以企业的所有业务为对象，挑战“0故障”、“0不良"、“0浪费”、“0伤害”的极限目标，营建“绿色工厂”!

　　全面生产性维护TPM咨询是什么？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。