新益为|TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述：TPM管理是一个复杂的管理项目。在企业管理中，我们不能简单地将其理解为设备管理，而应理解为一种能够改变人们传统思维模式和旧制度的变革。企业在实施TPM管理的过程中，强调全员参与生产管理，这已经成为这种管理模式的理念和精髓，也是一个很难跨越的阶梯。无论在哪里，在实施TPM管理的过程中，都有很多虎头蛇尾或流于形式的企业。原因是“全员”不够彻底。我们可以举个例子。在欧美一些国家和地区，他们认为TPM管理会增加企业员工的劳动强度，公司工会或劳工组织会抵制TPM管理。这种情况在我们中国企业中也存在，尤其是公司管理层和高管之间的理解差异，使得TPM管理在实施过程中遇到很大阻力。问题总结如下：

　　TPM管理咨询

　　一、在企业中最难的是如何去改，行政性意味着代表了领导。作为应用工程的TPM管理推行是需要联系上层管理和下层操作员的，但是很多人都不愿意去深入，因为会触及到很多部门的利益。比如寻找设备故障是在挖掘问题，比如在研究操作故障的时候，运行部门会抵触，他们会感觉是在触及他们的工作失误。因此TPM管理就这样来了，它如浮云一般阻隔在领导与员工之间，上面该怎么说还是怎么说，下面该怎么做还是怎么做。

　　二、企业传统的管理通常是以财务作为基础的，而财务是以预算作为基础的。比如：本月维修预算是1000元，因此设备维修计划只能按照这个要求进行。而本月的预算来自与年初制定的年度预算，维修的年度预算是根据上年实际设备维修费用与企业收益比例，乘于今年营业额目标的基础上预提出来的，一般还有其他的因素作调整。它只是一个静态值，是不变的。但实际发生费用肯定与预算不同。如何让自己的“结算”能够紧跟领导的“预算”，在很多人眼里比什么都重要。国外提出TPM管理还是TQC实际要解决的就是预算与结算不同的问题。因此TPM管理阻隔在传统与现实之间，阻隔在预算和结算之间。

　　三、企业中管理技术的发展，主要的变化在于体系，而不在于实际操作层面上。就设备管理的发展来说，是先有点检、保养还是先有TPM管理？早在上世纪50年代提出生产维修（PM）时就已经有了点检和保养，甚至在上世纪30年代时提出的计划维修就已经有保养了，所以TPM管理的推进重点不是点检或保养。在没有TPM管理时，企业的设备人员就已经在做这些了。由此，在对待TPM管理的问题上，为什么领导觉得是推进了一个新的管理，而员工却觉得是多此一举。因为无论什么样的设备维护理论，它的基本操作无非就是保养、维修和点检，这对员工来讲根本就没什么两样。

　　四、设备的使用成本都要折算到生产的产品中去的，领导不可能不上心，肯定要计算设备的使用成本。这就给下面的员工统计分析带来了麻烦。因为要确定区分“59分”和“60分”的依据是什么，虽然只差一分，但却有质的不同。分析中要对所有技术都有所了解，甚至对操作错误、对设备零件故障的影响，有时还要经过测试才能确定，有些测试是要花时间和成本的。其实这就是TPM管理的实质，使企业领导从琐碎的管理中彻底解放出来，从而有更多时间考虑企业未来的发展和规划；而员工的工作却要求做的更细更准。

　　从以上几点不难发现，无论管理理念多么先进，也存在适应的问题。设备管理的创新需要相应的人员培训和相关的使用制度。企业要想成功实施TPM管理，必须从企业整洁、优化的方面入手，兼顾各种管理活动的相互影响和相互制约，做好系统的研究、规划和设计。通过TPM管理方案和项目的推广，我们对人的管理能力、相关问题的解决能力和对变化的适应能力有了更清晰的认识。TPM管理活动的实施不仅是物质层面的，更是精神层面的。我们不能只看到集团活动在公司如火如荼地进行，认为TPM管理执行得很好，还必须注重企业文化的建设和企业员工素质的提高。如果仅仅在技术层面进行TPM管理的实施，是很难达到企业预期的效果的。

　　我对TPM管理见解及认识？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。