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TPM管理中相关关键词的解读

来源/作者:设备TPM推进与管理 丨 发布时间:2021-05-12 丨 浏览次数:

  TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述:全员生产性维护(TPM)被翻译成“全面生产维护”,主要管理制造企业的生产设备。TPM全员生产性维护可以降低设备故障率,提高生产效率,降低成本,增加效益。实施TPM全员生产性维护管理,要充分理解TPM全员生产性维护管理提出的几个关键词。

  

  TPM管理培训

  

  TPM管理培训

  

  一、最新即最差

  

  这一刺激性的陈述是TPM的核心。为什么一台设备在新的时候是最差的状态?因为,它或许还不能生产合格产品,标准操作规程还没有制定,防错装置还没有添加,操作和故障模式还未知,6大损失也没有获得测量或者理解,重要的内部元器件不可见(通过透明窥视窗)或者还没有用状态监控装置加以监测。

  

  二、可视性

  

  和其他精益工具一一样,TPM致力于让所有人对发生的一切一目了然。这意味着维修记录需要放在机器的旁边,识别出的问题也放在机器的近旁,按照5S的做法,将金属盖板更换成透明的塑料或者玻璃盖,让重要零部件可以从外面看见。同样,按照5S的做法,任何的滴、漏都可以更加轻易地发现。

  

  三、红牌

  

  红牌是可视化TPM的通用形式。维修“申请单”被写在红牌上,悬挂在年间显眼位置的展示板上。采取行动后则取下相应的红牌。通常红牌上面的问题是操作人员无法处理的问题。

  

  四、故障模式和计划性维护

  

  在经典的预防性维护中,经常有“浴盆曲线”的假设,即在使用初拥技障华很高,然后降低并维持在一个较低的水平,最后在磨损期又上升。因此耍在故降风险即将要增加的时候安排日常维护。现在,我们知道并非所有的设备故障服从此模型。有些没有高故陈率的路合调试期、有热没有故障本定然升高的磨期,有机则呈观川持续的下降,等等。重点是你需要知道故障模式、以使安性更好的计划性维护。因此,要记录数据、最好是自动记录、比如、冲压模具的使用火数操作工一取对放障模式有精准深人的知识、要咨询他们。要制定维护保养周期、就和敲点类似、对重要设备给予更多的关注,分配责任,目的基改进,而不仅仅是维护。

  

  五、条件监控

  

  条件监控是TPM中的专家职能、不过在某些环境下(例如,重型的旋转型机械装置)它是重要的降低成本的方法。方法有:振动监测、温度监测、轴承监测、排放监测、油液分析等。现庄、有很多平持的连接计算机的装置可以对此提供帮助。

  

  六、信息系统

  

  信息系统直是PM(预防性维护)的重要部分、同时也是TPM的重要部分。然而、它们的范围已经从机器扩展到操作者、安全、能源问题,甚至可以记录工作场所的数据。

  

  七、设计、行政管理

  

  如今、在行政性和白领工作领域也可以看到TPM实践。计算机、复印机和传真机是办公室心然赛有的设备,不过也不要忘记保持办公桌、文件柜和茶水间的整洁。

 

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