TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：全员生产性维护(TPM)被翻译成“全面生产维护”，主要管理制造企业的生产设备。TPM全员生产性维护可以降低设备故障率，提高生产效率，降低成本，增加效益。实施TPM全员生产性维护管理，要充分理解TPM全员生产性维护管理提出的几个关键词。

　　TPM管理培训

　　一、最新即最差

　　这一刺激性的陈述是TPM的核心。为什么一台设备在新的时候是最差的状态？因为，它或许还不能生产合格产品，标准操作规程还没有制定，防错装置还没有添加，操作和故障模式还未知，6大损失也没有获得测量或者理解，重要的内部元器件不可见(通过透明窥视窗)或者还没有用状态监控装置加以监测。

　　二、可视性

　　和其他精益工具一一样，TPM致力于让所有人对发生的一切一目了然。这意味着维修记录需要放在机器的旁边，识别出的问题也放在机器的近旁，按照5S的做法，将金属盖板更换成透明的塑料或者玻璃盖，让重要零部件可以从外面看见。同样，按照5S的做法，任何的滴、漏都可以更加轻易地发现。

　　三、红牌

　　红牌是可视化TPM的通用形式。维修“申请单”被写在红牌上，悬挂在年间显眼位置的展示板上。采取行动后则取下相应的红牌。通常红牌上面的问题是操作人员无法处理的问题。

　　四、故障模式和计划性维护

　　在经典的预防性维护中，经常有“浴盆曲线”的假设，即在使用初拥技障华很高，然后降低并维持在一个较低的水平，最后在磨损期又上升。因此耍在故降风险即将要增加的时候安排日常维护。现在，我们知道并非所有的设备故障服从此模型。有些没有高故陈率的路合调试期、有热没有故障本定然升高的磨期，有机则呈观川持续的下降，等等。重点是你需要知道故障模式、以使安性更好的计划性维护。因此，要记录数据、最好是自动记录、比如、冲压模具的使用火数操作工一取对放障模式有精准深人的知识、要咨询他们。要制定维护保养周期、就和敲点类似、对重要设备给予更多的关注，分配责任，目的基改进，而不仅仅是维护。

　　五、条件监控

　　条件监控是TPM中的专家职能、不过在某些环境下(例如，重型的旋转型机械装置)它是重要的降低成本的方法。方法有：振动监测、温度监测、轴承监测、排放监测、油液分析等。现庄、有很多平持的连接计算机的装置可以对此提供帮助。

　　六、信息系统

　　信息系统直是PM(预防性维护)的重要部分、同时也是TPM的重要部分。然而、它们的范围已经从机器扩展到操作者、安全、能源问题，甚至可以记录工作场所的数据。

　　七、设计、行政管理

　　如今、在行政性和白领工作领域也可以看到TPM实践。计算机、复印机和传真机是办公室心然赛有的设备，不过也不要忘记保持办公桌、文件柜和茶水间的整洁。