TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：设备是企业正常开展业务的重要保证。因此，设备管理对企业来说尤为重要，其中TPM全员生产性维护管理是企业设备管理中最有效的方法。今天我们就来谈谈TPM全员生产性维护管理的七个标准化。

　　

　　01

　　

　　TPM管理之现场管理规范化

　　

　　对现场设备进行认真分解、分析，确定不同工种工人的操作范围，制定相应培训计划，对现场工人进行培训指导，能做力所能及的清洁、点检、润滑、保养工作。一般从清洁开始，在清洁过程中，顺理成章检查设备问题，该手工润滑的部位须按照“五定”做法润滑等，简单的自主维修制定相应规范。

　　

　　制定规范应包括：

　　

　　(1)选人选择生产现场的具体人员

　　

　　(2)选点在设备，上确定需要关注的操作点

　　

　　(3)选项根据所选“点”的特点，选择清洁、点检、保养、润滑这四项中必须进行若干项内容实施

　　

　　(4)选时按照一定的周期时间操作

　　

　　(5)选标对每一点的每一项操作内容，都制定相应的目标状态或要达到标准

　　

　　(6)选法每一项操作应有确定的工具、方法和辅助材料

　　

　　(7)选班三班运行的生产现场，白班工人精力充沛，按照三个班次的实际进行不均匀分配

　　

　　(8)选路根据设备(或生产线)的结构，以操作人员的位置为参照，选择一条较短、较易、较省力气的操作路径，做到不乱不漏

　　

　　02

　　

　　TPM管理之维修管理规范化

　　

　　这是在设备合理分类的基础上，对维修策略的规范。设备合理，科学分类，不同种类的设备采用不同的规范化维修模式。

　　

　　03

　　

　　TPM管理之前期管理规范化

　　

　　(1)设备前期管理它包括设备的规划、选型、招标、采购、运输、监造、验收、安装、调整、试运行、验收(二次)、使用初期管理，以及设备订货至验收全过程的合同管理内容。

　　

　　(2)设备前期管理规范化的主要工作是设计一个适合企业实际的立项、规划，可行性分析一项审批，选型合理性分析，二次审批，订货合同会审，三次审批，以及设备引进的合同管理，安装调试管理、验收程序和初期管理程序。

　　

　　04

　　

　　备件管理规范化

　　

　　企业设备备件管理是--个普遍没有解决好的问题企业备件库存的庞大、不合理使维修成本过高，某些企业备件库存流动资金数额高达固定资产总额的10%以上降低备件库存，同时保证维修备件的及时供应，应做好以下6项基础工作：

　　

　　(1)按照设备ABC分类思路，对零部件进行合理分类

　　

　　(2)按照备件分类，赋予不同种类备件的不同优先级

　　

　　(3)按照备件损耗规律，确定不同的库存类型

　　

　　(4)对不同备件库存类型中的不同优先级备件构造不同的库存模型

　　

　　(5)对不清楚规律的备件，暂时按照上、下限黑箱模型操作

　　

　　(6)通过条码或其他输入方式纳入计算机模型化管理

　　

　　6项基础工作既是管理过程又是规范过程，随着备件规律的逐步清晰化，备件管理逐步步入良性循环状态。

　　

　　05

　　

　　TPM管理之润滑管理规范化

　　

　　(1)统计资料表明，机械设备发生故障80%是由摩擦、磨损引起，全世界约有1/3-1/2的能源消耗在各种形式的摩擦上。改善设备润滑，控制摩擦，减少摩擦已成本减少设备故障、改善运行状态、提高质量、节约能源、降低成本的重要措施

　　

　　(2)润滑管理的内容包括运用摩擦学原理正确实施润滑技术管理和润滑物资管理，实现设备的合理润滑和节约用油，确保设备正常安全运行。

　　

　　(3)润滑管理目标：.

　　

　　(1)建立制度规范，建立相应管理小组，明确职责

　　

　　(2)按照“五定”(定点、定人、定质、定量、定周期)实施润滑，管好润滑材料

　　

　　(3)治理润滑，做好润滑状态管理，废油回收，保护环境，增效降耗

　　

　　(4)开展设备状态换油，预防故障，保障运行

　　

　　06

　　

　　TPM管理之设备技术改造规范化

　　

　　主要是关键设备技术改造，大修前的科学论证、会审、审批程序。规范是必要的，规范内容视实际可商讨。

　　

　　07

　　

　　TPM管理之设备专业管理规范化

　　

　　(1)设备专业管理包括能源、气、汽、水设备、润滑、胃液压、气动系统、压力容器、化学反应、腐蚀设备、高温设备，以及安全、环保设备等，内容十分丰富。

　　

　　(2)设备管理要细中有细，规范化要落实到每一类专业设备，每一台专机。