TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：TPM管理，即“全面生产维护”，是一种全员参与的生产维护方法，其重点在于“生产维护”和“全员参与”。通过在整个系统中建立一个员工参与的生产和维护活动，可以优化设备性能。

　　TPM日常管理有哪些

　　TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

　　停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

　　废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。

　　事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。

　　速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

　　开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。本文重点介绍下TPM在日常管理中应关注的领域。

　　TPM管理日常管理内容有以下3个方面。

　　1. 小组活动

　　各部门综合考虑TPM活动小组区域、设备、生产工艺和功能联系程度、管理方便等因素对现场进行区域划分，确定TPM小组活动区域。

　　各TPM基层小组根据本单位的推行计划和要求，学习、落实TPM管理工作。TPM活动小组建议按周进行小组活动，按照推进计划的要求完成各项表单的填写，及时记录活动中的各项指标。公司要求各小组需要有“六源检查及对策清单”“提案改善清单”“单点课课程汇总列表”及“单点课课程教案（电子档）”“自主保全推动计划”“TPM工作阶段性总结分析报告（月度）”。

　　TPM管理纳入班组日常管理。TPM活动小组组长要按照责任区域针对各个阶段的要求做好日常检查、整改工作，积极倡导现场的改善，对未达到标准的项目积极组织员工随时进行治理；对自身不能治理的项目要填写问题票请求公司相关部门支援，并负责督促相关人员进行治理。

　　2. 不合理事项和改善提案管理

　　员工发现不合理事项应根据部门的问题反馈流程进行反馈。小组组长、联络员应积极帮助员工解决基层难以协调解决的问题。部门TPM推动小组联络员将清单中的问题进行整理确认，协调解决清单中的问题，并将需要专业人员协助解决的转发至相关专业人员。需要公司其他部门配合解决的转发至公司TPM推动委员会协调相关部门协助解决。

　　公司TPM小组和部门TPM小组联络员及时将各相关部门对现场问题的答复整理并转发给基层TPM小组（按照TPM小组组织结构逐级转发）。

　　不合理事项处理完毕，由所属TPM小组组长或者联络员进行确认验收。

　　各部门TPM小组协调解决现场不合理事项管理中出现的问题，关注不合理事项的处理结果，并按月将发现的问题以及处理的结果进行公示。

　　3. 日常会议管理

　　公司TPM小组每步骤组织一次总结会，总结该步骤过程中TPM管理开展情况。并不定期组织小组间相互学习观摩，对推进过程中的优秀做法进行介绍，对推进过程中存在的问题进行点评，对下一步重点工作进行安排部署。

　　部门TPM小组每月组织一次总结会，对当月工作开展情况进行总结，对推进过程中存在的问题进行分析解决，推广优秀做法，结合本单位实际情况安排下一步工作计划。

　　基层TPM小组每周组织召开一次例会，对小组活动进行总结评估，安排小组下一步工作。