本文摘自以上书籍，作者：新益为

 

　　TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM活动，是由操作员进行的。操作员必须达到TPM活动要求的技能能力，才能让工作开展。

　　

　　一、操作员TPM技能要求

　　

　　操作员的TPM技能要求，需要在如下几个方面度上得以实现。如下为操作员TPM的技能要求，是所有操作员的必须达到的。

　　

　　1、能够发现设备的异常

　　

　　2、能够进行处理和恢复

　　

　　3、能够决定判断基准

　　

　　4、能够进行设备的维持管理

　　

　　5、能够查明原因

　　

　　6、精准记录发现的问题

　　

　　二、能正确地、迅速地处理

　　

　　操作员在正式走上工作岗位前，应当接受企业进行的专业TPM活动工作培训，考核通过后再上岗。使用设备时，应做到“三好”“四会”，即“管好、用好、修好”及“会使用、会维护、会检查、会排除故障”。

　　

　　每一名操作人员，都应当建立“设备责任精准到个人”的思维，发现问题立刻正确地、迅速地进行处理。能够当场解决的，应当当场解决，并做好工作记录。记录文件时，必须遵循“三不放过原则”，即事故原因分析不清不放过、事故责任者不放过、没有防范措施不放过按设备分级管理的有关规定上报。

　　

　　如果问题无法当场完成修复，应进行前期基础处理，并进行书面说明，迅速将相关信息传递至TPM小组，保证问题不会滞留，影响生产工作的进行。

　　

　　操作人员交接班时，应主动向接班者介绍当班设备运行情况及发现的问题。双方硬当面检查，并在《设备运行情况记录表》上签字。如果接班者如发现异常或情况不明、记录不清时，可拒绝接班。问题必须在工作现场得到处理，杜绝将问题隐瞒，这是操作员应当具备的素质。

　　

　　根据生产设备的不同，TPM操作员还应建立不同的设备保养、设备检查、设备维护技能。

　　

　　三、判断基准应定量

　　

　　发现异常的能力，常常取决于各人的经验和眼力，需要操作员进行长时间的训练与经验积累，否则很难在第一时间发现问题。为了帮助操作员可以快速发现问题，就应该决定一个定量，以判断设备是否正常。以温度为例，其定量应确定为“应在XX度以下”，而不能模糊地描述为“不得有异常的发热”。这里要强调的是，与其重视判断基准的正确度而延迟了执行，还不如先定一个临时基准，再多次修正，以定出更为合适的基准，这种方法更具现实意义。

　　

　　为了让操作员可以快速判断基准应定量，TPM小组应当制作保全作业基准书，这是开展计划保全工作的基础。其制作方法主要是根据设备资料和保全者的经验而来，相关数据会明确、明细，为操作员带来直观的参考，并根据实际逐步完善。如图所示，为设备维护保养细则，相关数据明确，保证操作员精准参考，做到判断基准应定量。

　　

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　　设备维护保养细则

　　

　　四、严格遵守标准

　　

　　在发生异常前加以预防，才能实现设备零故障的追求。所以，TPM活动必须制定既定标准，如“清扫、加油标准”“自主检查标准”等，要求操作员严格执行。同时还应考虑为什么有的时候未能遵守，并不断的完善设备、修订检查方法。

　　

　　具体来说，应当针对操作员制定规范的标准书，保障操作员有章法可循。

　　

　　1、操作人员需培训后持证上岗，遵守“定人定机，凭证操作”制度。

　　

　　2、操作人员应严格按《工序作业指导书》正确使用设备。

　　

　　3、操作人员应严格按《设备运行情况记录表》进行点检，并将当班设备运行情况及发现的问题详细纪录在《设备运行情况记录表》上。

　　

　　4、操作人员按《工序作业指导书》要求进行设备的日常维护，日常维护的四项要求为“整齐、清洁、润滑、安全”。

　　

　　5、操作工根据《设备运行情况记录表》进行日常点检，做到每天工作前进行。

　　

　　6、操作人员应根据《设备润滑管理规定》认真实施润滑，并做好润滑记录。

　　

　　所以企业在培养TPM操作员时，企业最忌讳贪图求快，它不像生产岗位的操作人员一样，可以快速培养起来。如果没有给员工充分学习与成长的机会，就让他成为TPM活动的领导，很有可能导致从项目建设开始，就不能进行规范化的设备管理，就更谈不上TPM设备管理。导致的后果是，项目建设完成后设备开始投入运转，但用不了几天就出现各类问题，造成大量的浪费现象。所以，给予员工重组的成长空间，引进优秀的TPM培训机构与企业合作，加快员工的成长速度，这样才能保证企业培养出优秀的TPM操作员。