本文摘自以上书籍，作者：新益为

 

　　TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：操作员在正式走上工作岗位前，应当接受企业进行的专业TPM活动工作培训，考核通过后再上岗。使用设备时，应做到“三好”“四会”，即“管好、用好、修好”及“会使用、会维护、会检查、会排除故障”。

　　

　　每一名操作人员，都应当建立“设备责任精准到个人”的思维，发现问题立刻正确地、迅速地进行处理。能够当场解决的，应当当场解决，并做好工作记录。记录文件时，必须遵循“三不放过原则”，即事故原因分析不清不放过、事故责任者不放过、没有防范措施不放过按设备分级管理的有关规定上报。

　　

　　如果问题无法当场完成修复，应进行前期基础处理，并进行书面说明，迅速将相关信息传递至TPM小组，保证问题不会滞留，影响生产工作的进行。

　　

　　操作人员交接班时，应主动向接班者介绍当班设备运行情况及发现的问题。双方硬当面检查，并在《设备运行情况记录表》上签字。如果接班者如发现异常或情况不明、记录不清时，可拒绝接班。问题必须在工作现场得到处理，杜绝将问题隐瞒，这是操作员应当具备的素质。

　　

　　根据生产设备的不同，TPM操作员还应建立不同的设备保养、设备检查、设备维护技能。

　　

　　1、设备保养的技能

　　

　　TPM操作员需要对设备进行维护，保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行。这项工作，贯穿于操作员的日常工作之中，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。实践证明，如果能够做好设备保养的工作，那么设备寿命会大大延长，出现故障的风险大幅降低。

　　

　　设备的保养，按照工作量与难度的大小，分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养。

　　

　　（1）日常保养。是例行保养，在工作中适时进行。日常保养包括进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整等。日常保养的项目较少，通常集中于设备外部，发现问题立刻进行解决。

　　

　　（2）一级保养。一级保养属于常规保养，通常每天进行一次。一级保养的工作内容为拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。一级保养普通操作员即可完成。

　　

　　（3）二级保养。三级保养内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整，通常有普通操作员完成。

　　

　　（4）三级保养。三级保养属于定期保养。当设备运转一段时间后，维修员应对设备核心主题部分进行检查和调整，对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录，如果发现设备磨损达到限度，应进行调整。三级保养工作需要操作员参加，有专职保养维修员做主要工作。

　　

　　在4类保养中，日常保养是基础与核心，必须严格贯彻。

　　

　　2、设备检查的技能

　　

　　TPM操作员在日常工作证，需要对设备进行检查，确认设备的运行情况、工作精度、磨损和腐蚀程度。相关检查内容应如实记录，上交上级部门，以便消除设备隐患，提高修理质量，缩短修理时间。

　　

　　设备检查是TPM活动的重要组成，以此掌握设备运行情况、工作性能和磨损情况，为修理工作做好准备，提高修理质量和缩短修理时间。

　　

　　设备检查分为日常检查与定期检查两种类型，日常检查有设备操作员完成，结合日常保养，将明显的问题及时解决。定期检查属于长期检查的类型，需要操作者参与，专职点检员为主。通过定期检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。

　　

　　设备检查的重点，是精度与机能。确认设备是否存在漏油、漏水、漏气等问题，防尘密闭性如何、精度是否达到标准，为设备验收、修理和更新提供依据。

　　

　　3、设备维护的技能

　　

　　发现问题，快速正确地解决问题，是TPM精益管理对操作员提出的要求。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，掌握设备维护的不同及技巧，使设备性能得到恢复，保证生产工作的正常开展。

　　

　　根据维护的种类与方法，设备维护可分为两种不同的类型。

　　

　　（1）设备维护的种类。根据不同设备、不同故障、不同损坏程度、需要修理的范围大小及费用的多少，设备维护可以小修理、中修理和大修理三类。

　　

　　①小修理。设备故障极小，只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，即可让设备重新恢复正常的运转状态，这类维护都属于小修理。小修理具有：修理次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入生产费用的特点，通常只需操作员在现场快速完成。

　　

　　②中修理。需要进行中修理的设备，往往需要进行部分解体、或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件。进行中修理时，操作员需要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。

　　

　　中修理工作量不是很大，修理次数较多，但每次修理时间短，，修理费用计入生产费用。这类修理通常在现场由多个操作员完成，如果要求过高需要专业保全员进行，修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。

　　

　　③大修理。大修理需要更换设备的主要零部件，这类修理通常次数少，但工作量大，修理时间较长，需要产生较高的费用。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。

　　

　　对于大修理，操作员通常无法在现场完成修理，需要专业保全员进行。操作员应如实记录故障现象，按照要求填写表格，尽可能现场拍照，为后期修理提供现场数据。

　　

　　（2）设备维护的方法。根据方法的不同，设备维护分为三类，操作员需要掌握相应技巧。

　　

　　①标准修理法。标准修理法需要根据设备零件的使用寿命，制定具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。标准修理法主要通过直接更换进行，对于运转到规定期限的设备，无论是否还能正常使用，都应该立刻进行更换修理。此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证设备的正常运转，操作员在现场即可完成。

　　

　　②定期修理法。定期修理法需要确认零部件寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，对设备进行先期检查，然后按照规定的顺序进行。定期修理时TPM精益管理的重要组成，它利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。操作员应当定期对设备进行修理，如果自己无法解决应及时将信息汇报，由专业保全员进行。

　　

　　③检查后修理法。指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方法简单易行，但存在修细化性较差的问题，有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障，在日常工作中并非修理的主流方法。