本文摘自以上书籍，作者：新益为

 

　　TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：随着TPM在中国不断落地、发展，它与中国的商业环境相融合，呈现出新的面貌与特色，从而诞生KTPM。KTPM具有怎样的特点，又该如何有效推行？

　　

　　1、 什么是KTPM

　　

　　2009年，新益为咨询在全国不断开展TPM管理课程，将日本这一模式积极引入到中国。随着对中国企业的不断分析，结合中国企业的特点，新益为咨询不断探索，创新出更符合中国商业文化的TPM新模式，即KTPM。

　　

　　KTPM是“全面改善生产维护”的简称，以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以持续改善为核心，以全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养体制。如图所示，从TPM到KTPM，可以看到KTPM产生的变化。

　　

　　

　　

　　从TPM到KTPM

　　

　　KTPM是持续改善的TPM，更符合中国特色，它是全员参与、步步深入的管理模式，通过制定规范、执行规范、评估效果，不断改善来推进的TPM。

　　

　　2、 KPTM的定义

　　

　　KTPM 就是“TPM + Kaizen”，KTPM就是“ Total  Kaizen Productive  Maintenance”，含义即为“全面改善生产维护”。四个字母，分别代表四个不同的内容。

　　

　　（1）T (Total)：全面

　　

　　包括生产部门及各种管理等公司内的全体部门人员的全员参加。

　　

　　（2）K（Kaizen）：持续改善

　　

　　（3）P (Productive)：生产

　　

　　包括生产、教育等制造效益的所有业务。

　　

　　（4）M (Maintenance)：维护

　　

　　以追求效率的极限为目的，将生产体系维持在理想状态的活动。

　　

　　对比TPM，KTPM融入了“持续改善”的理念，这是由中国特色的商业模式决定的。新千年以来，中国成为全球瞩目的经济新增长点，众多跨国企业在中国不断布局，新兴企业快速成长，中国从过去的“世界加工工厂”开始向“世界创新工场”转型。

　　

　　这个阶段，中国企业无论生产规模、生产效率都必须达到一个全新的标准，才能满足世界客户的需求。所以，在做好KPM的基础上，“持续改善”就成为占领竞争先机的关键。中国企业多数采用“24小时不间断”工作的模式，设备机器处于高负荷运载之中，所以就必须建立持续改善的模式，对设备机器进行全方位维护与保养，推进生产工作的有序进行。

　　

　　3、 什么是正确的KTPM管理

　　

　　正确的KTPM管理模式，是在遵循TPM的基础上，进行持续性的改善，每一天、每一个人、每一处都必须进行改善，推行生产工作。

　　

　　（1）建立规范的KTPM管理体系

　　

　　KTPM管理体系有一套完善的标准，需要企业严格执行。这个标准，分为如下五个阶段。

　　

　　KTPM第一阶段：初期清扫。进行KTPM活动，第一阶段的重点工作是初期清扫。这个阶段的工作是通过现场对涉笔的保全维护，让工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施，设备得以快速维护，保证生产工作的进行，同时改变了员工的认识，强化了大家的执行力，并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力。

　　

　　KTPM第一阶段：困难点/发生源对策。KTPM第二个阶段的重点工作，是对困难点/发生源进行改善。在第一个阶段的过程中，我们会看到之前没有暴露的问题，尤其是难点和薄弱点，其解决，对身边的内容着手进行改善，取得实质性的效果，提前将风险和隐患处理，避免未来工作中出现设备故障。通过这个阶段，员工能够加强自信，逐步培养出员工改善的能力。

　　

　　KTPM第三阶段：总点检。KTPM第三阶段的重点工作是总点检，让员工深入了解设备，了解与自己朝夕相处的生产现场，并掌握点检的技巧，对设备进行日常与周期检查，形成自主管理模式，通过标准化的日常管理，建立一个防范于未然的机制。通过这个阶段的工作，员工的现场改善能力大大提升，并乐于参与TPM活动，从中获得经验，为最终建立自主管理体制奠定了坚实的基础。

　　

　　KTPM第四阶段：提高点检效率。KTPM第四阶段的重点工作是提高点检效率，实现更为快捷的目视化管理。TPM活动会建立更加快捷的管理思路，利用目视化管理这个工具，提高点检效率，提高劳动生产率，让每一名员工都能掌握KTPM技巧，快速投入于工作之中。

　　

　　KTPM第五阶段：自主管理体制建立。KTPM第五阶段的重点工作是自主管理体制建立。经过了一段时间的KTPM推行，企业的基本目标已经实现，全员都能掌握KTPM工作的技巧，从而建立全员参与的自主管理体制。在这个体制下，员工可以自己解决各种各样的设备问题，还能够积极防止设备瑕疵的出现，达到故障、不良、浪费的“零”目标。

　　

　　（2）建立全员“极致思维”

　　

　　想要正确推行KTPM，就必须建立“极致思维”，让TPM真正与企业相融合，成为企业的DNA，时时刻刻推行TPM活动。如图所示，为KTPM的核心点，它们可以让实现持续化的全员生产维护工作。

　　

　　

KTPM的核心点

　　

　　相比较日本、韩国、美国等企业，中国现代商业模式建立时间较晚，因此在推行KTPM管理时，存在一定的障碍 ，这是企业应当注意的。

　　

　　①本位思想：我们一直在努力做，是其他部门的素质太低，导致企业做不好。

　　

　　②悲观情绪：不可能吧，成本、故障、效率能这么好，不可能！

　　

　　③畏难思维：问题那么多，这么多年来都没有解决，不可能做好的

　　

　　④盲目乐观：我们早好几年就这样做了，而且一直在这样做，做得不错，不再需要改变了。

　　

　　⑤老好人：无所谓，领导怎么说，我们就怎么做。

　　

　　⑥一叶障目：我们请外国专家现场指导过，不需要“土鳖”了。

　　

　　⑦漠不关心： TPM确实不错，但我们有我们的实际问题，不一样。 TPM对我们没什么用。

　　

　　⑧教条主义：降低成本会影响质量的。

　　

　　⑨对立思想：我们不知道该怎么做，咨询公司拿意见吧，你们不是专家吗

　　

　　不良企图：我要借机打败对手，以赢得我谋划以久的企图

　　

　　这几种心态，从企业老板、高层领导到一线员工都存在，是影响KTPM推进的主要障碍。想要让KTPM真正落地，帮助企业生产高速高效，降低企业成本，就必须摒弃这些心态，建立对于科学管理模式的正确认知。