本文摘自以上书籍，作者：新益为

　　TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM体系中，自主保全与专业保全是重点内容，涉及到TPM能否有效推进。对该体系进行总结，“5S法则”是推行的核心。5S 是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是TPM的一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM 阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其他各支柱活动的基石，它也是TPM的精华所在。如图所示，为TPM的5S法则，企业应严格遵循。

TPM的5S法则

　　TPM的5S法则，也被称为TPM的五个独立目标，代表了TPM的最低要求。在进行TPM活动时，所有工作都会围绕着这五个目标进行展开。

　　（1）提高（改善）设备效率。在TPM活动正式开展前，企业将会由工程技术、维修和生产线骨干等人员组成专题小组，优先选择发生经常性损失（瓶颈/关键）的设备，运用TPM工具开展调查和分析，针对设备六大损失中的某一项作为改进活动的主题，制订改善措施，提高设备的综合效率。当取得了一定的效果后，将小组活动内容扩展到其它类似的设备，在新的领域开展小组改善活动。

　　 （2）小组活动（操作工自主维护）。TPM的自主维护中，将培训和做法分解成七个步骤（涉及到应用现场管理五项基本原则，即5S：整理、整顿、清洁、清扫和素养），避免行为表面化。操作工必须全面掌握一个步骤后，才能介绍下一步。例如在步骤1初步的清理中，操作工了解到全面的清理就是一个检查过程，同时也学习一整套固定的日常清理点检程序和基本的润滑及紧固技术。

　　小组活动是TPM活动能否落地执行的关键，是TPM活动最重要的组成部分，这是所有员工必须学习的重点内容。

　　 （3）维修部门安排计划维修。为了降低计划维修的费用，应当使用诊断技术来监测设备的状态，并鼓励向预测维修过渡，避免工作停留于事后维修的层次，影响生产工作的展开。计划维修的目标，有以下4个方向。

　　①提高预防性与预见性。提前发现问题，避免正式生产工作时出现问题影响进度。

　　②制定维修工作标准。保证工作标准清晰、精准，让每一名员工可以按照标准有效推进工作。

　　③操作工承担一部分设备维修工作。这要求操作工应当经过前期培训，能够快速在工作岗位上解决前期问题。

　　④充分发挥专职维修人员的专业技能，使他们更多地承担改进性和预见性的维修。

　　（4）操作和维护（修）技能的培训。随着自动化程度的提高，部分企业会产生这样的思维：操作技能是多余的。随着工业智能机器人的快速发展，无人生产已经越来越成为现实，但是，自动维修是不可能的。想要推行TPM，就必须意识到人工维修的重要作用。自主维护、预测维修和维修性改善若想成功，操作工和维修人员的技能必须得到提高。要实施TPM，必须重视培训员工正确使用设备，不可完全忽视人工的作用。在企业内开展TPM专业讲座，提升员工操作和维护的技术，这是TPM落地的关键。

　　（5）早期设备管理。设备的生命周期开始于设计，设计的目标是尽可能减少维修。有别于事后维修、改良维修，在TPM体系中，早期设备管理被纳入其中，在设备使用过程中，所收集的维修信息作为以后维修预防研究的基础数据。这些数据，会为下一次生产提供有力的参考，避免相关问题再次出现。

　　如图所示，为TPM五个部分的关系，企业开展TPM精益管理活动，一定要围绕这五点展开。

TPM五个部分的关系

　　5S活动是现场改善的基石,是开展TPM活动的先决条件。做好这五个目标，才能保证整理、整顿、清扫、情节、素养工作开展。如图所示，为TPM的工作重点，为我们说明了开展TPM活动时应当关注的重点内容。

TPM的工作重点

　　TPM“5S法则中”，小组活动居于核心，一切工作围绕小组展开。人作为TPM活动的主导，开展各种细节化的生产工作，保障TPM体系完整、有序，始终处于可控的状态。

　　TPM的基石，就是重复的小集团活动机制，这一工作将会在未来反复不断的出现，员工按照规范的工作标准展开工作，进行自主维护与专业维护，并不断进行培训提升，最终实现0故障、0不良、0灾害的目的。通过重复性的小组活动，员工的工作流程成为习惯，经验不断提升，最终建立完善的TPM体系与模式。如图所示，为TPM形成的工作流程，企业在开展TPM活动时应严格遵循。

TPM形成的工作流程