本文摘自以上书籍，作者：新益为

　　TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：企业中进行TPM的推行，目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。如图所示，为TPM为企业带来的改变，以直观的曲线图表现TPM的优势。

TPM为企业带来的改变

　　企业在推行TPM活动的初期，主要实现四个维度的“零”效果。

　　（1）事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，不仅会直接导致生产工作停滞，还会造成人身伤害，影响企业的稳定。保证安全生产，是TPM的重要目标。

　　（2）停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，不仅会导致整个生产活动停滞，还会造成资源的浪费，人工的限制等。TPM会有效解决计划外的停机时间，降低企业成本。

　　（3）速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。在没有开展TPM活动前，企业的设备保养并不完善，导致依然存在隐患，生产速度无法达到最高。TPM管理体系能够引导和激励全体员工不断追求，并有利于TPM管理职能的落实。企业推进TPM管理，取决于这个体系的形成和有效运转。

　　（4）废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器的关键。做好TPM活动，能够有效解决废品的问题，保证产品始终处于100%的良品率。