本文摘自以上书籍，作者：新益为

　　TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：从20世纪80年代开始，TPM成为加工企业的主流管理模式。日本丰田、NISSAN，韩国三星等，都是采用这种模式的企业。数据显示，这些企业通过TPM模式，生产产生了显著变化。

　　日本NISSAN汽车公司实施TPM四年，产品的一次合格率提高了70%，劳动生产率提高50%，设备综合效率提高30%，设备故障率减少80%。

　　美国雅玛哈公司：设备效率提高20%，工程内不良率减少80%。

　　韩国现代汽车：设备效率提高25%，每台车制造工时减少28%，工程内不良率提高效益4%。

　　加拿大WTG汽车公司：推行TPM三年时间，其金属加工线每月故障停机从10小时降到2.5小时，每月计划停机时间从54小时降到9小时，其活动顶生产线废品减少68%。

　　英国Lever兄弟公司：通过TPM节约成本280万英磅， TPM投入9万英磅，设备综合效率显著提升，清洁剂从76%提高到92% ，香皂从54%提高到80% 。

　　韩国三星集团，已经将TPM文化植入中国分公司之中，贯彻于企业的任何一个角落之中。深圳三星视界公司到处挂满TPM管理看板，大到公司愿景口号、经营方针、质量方针，小到班组及个人目标等一应俱全。

　　部门方针与目标、小组活动板、各种推移图等管理图表、设备点检表、作业指导书等，同样布满车间每个角落。甚至在三星视界的VIP贵宾通道上，也挂满了各个部门车间的竞争TPM活动板，无时无刻不再提醒着每一名员工：TPM是三星集团发展壮大的重要手段。

　　20世纪90年代后，中国也开始加入TPM的浪潮。这其中，海信是最早进行TPM改造的中国企业。海信看到韩国三星通过TPM避开了1997年亚洲金融风暴的影响，并裁减冗员30%，开启辉煌的“三星时代”，从此摒弃传统模式，主动拥抱TPM。

　　从2001年开始，我国企业家潜心学习TPM管理。2001年11月，海信集团总裁于淑珉率领集团经营管理班子到三星深圳公司考察，随后决定在全集团分阶段地推行行TPM计划。海信集团董事长周厚健表示，和日本家电企业相比，我们在制造、工艺及管理方面至少还落后了将近十年。管理是中国企业参与世界竞争的软肋，要增强企业体质必须推行TPM。

　　引入TPM后的海信，变化非常明显。2001年海信销售收入161亿元，在中国电子百强企业中名列前茅。2010年海信集团全年实现销售收入637.4亿元。海信品牌在世界品牌价值实验室编制的2010年度《中国品牌500强》排行榜中排名第38位，品牌价值已达达259.87亿元。

　　越来越多的企业引入TPM精益管理模式，就是为了对产量、质量、效率和交货期做好保证。在市场经济的大环境下，企业需要与各方签订合同进行生产，合同会明确说明交货时间、交货品质等。合同一经签定，即受到法律保护，无特殊情况不能变更，违约将受严厉的经济制裁。如果缺乏高水平的管理模式，就很难保证设备始终处于平稳的状态进行生产，一旦无法履行合同，企业不仅仅是经济上的损失，还往往失去市场，对企业的发展带来严重的影响。所以，引入TPM精益管理模式，是对企业品牌形象与口碑的重要维护。