TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：开展TPM设备保全活动，其目的就是追求设备的零缺陷、无停机时间，最大限度提高设备的综合效率(OEE)，预防生产中所有损耗发生的良好机制，提高良品率，缩短生产周期，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。同时也是一种由全员参加的管理活动，通过生产保全中“现场、现物”的行动，不但能提升生产效率，提升品质和改善企业体质，也能够达到改变员工的意识和行为，从而提高企业的竞争力。下面跟大家分享线束厂TPM管理推进的实例。

　　

　　

　　

　　TPM目标方针

　　

　　1.确定推行方针和目标

　　

　　在对现状进行充分调查的基础上，TPM活动推进组织要为员工制定一个明确的目标，这个目标必须既有挑战性又有实际意义，如企业效益得到何种改善、工作环境得到何种改善、员工的工作能力得到提升等。同时要考虑将方针和目标与企业的经营方针和目标进行整合。同时指出TPM活动在经营管理中的地位和重要性。

　　

　　二、TPM推行组织

　　

　　为使TPM活动顺利推进：

　　

　　由公司领导、生产、品质、研发成立TPM推进领导小组，负责贯彻、实施TPM的推进计划。

　　

　　引导员工实施自主保养、自主行动，通过团体的共同努力，提高整体素质。

　　

　　1．成立推行领导小组

　　

　　组长(经理级)：

　　

　　组员(课长级)：

　　

　　成员(员工级)：

　　

　　使用部门，制造部门员工

　　

　　从企业最高TPM推行组织到各车间。指定层层负责人。同时成立各种专业的项目组，

　　

　　2.明确组织职责

　　

　　各组织职责

　　

　　组长：负责推行领导小组的运作、统筹、指挥、监督全局工作，直接向厂长报告推行情况。

　　

　　组员及推进员： 负责辅导和跟进TPM实施工作。

　　

　　成员：负责落实TPM活动项目(负责设备的日常维护保养)。

　　

　　保养部门：负责机器设备维修与保养安装、档案和台帐的管理，及设备预防、维护、保养计划，预防性保养计划编制；

　　

　　应为每台设备编制设备操作指导书，内容包括设备的操作要求，安全注意事项和日常保养要求。

　　

　　使用部门：负责设备的日常维护保养。

　　

　　实行责任制

　　

　　组员对组长负责。

　　

　　组员应依据组长颁布的目标计划，制定详细的适合公司实际的目标计划上交推行领导小组，并接受组长的监督及考核

　　

　　职掌范围

　　

　　成员(员工级)----使用部门负责各自部门设备自主保养：

　　

　　1.设备5S进行——设备工作环境进行整理、整顿、清洁、清扫。

　　

　　2.目视管理——对设备基本工作环境、外部条件、外观等进行检查更容易判断、远处的管理近处化。

　　

　　3.日常点检——作业前、中、点检、后点检。

　　

　　4.基本的整备——设备的清扫、加油润滑、锁紧、紧固重点螺丝。

　　

　　5.小修——进行简单零件的换修、小故障修复及排除。原则上不得独立拆卸设备和进行电气维修工作。

　　

　　一级保养通过日常点检进行，由操作人员在设备操作过程中及交接班中完成并做好记录。

　　

　　成员(员工级)----保养部门负责各自部门定期维护性检修：

　　

　　组员(课长级----负责现场稽核。

　　

　　组长(经理级)----复核、复审与复评。

　　

　　三、TPM推行内容

　　

　　1.制定实施流程

　　

　　2.拟定工作计划

　　

　　由推行领导小组制作整体活动计划作为推行及控制之依据

　　

　　导人TPM活动的过程中，可以先设定样板区或，再将样板区的经验推广，通过局部的改善，以点带面向企业高层与员工展示

　　

　　TPM活动的效果和威力，帮助高层管理者和员工树立信心，并积极地投入活动之中。

　　

　　制定TPM管理实施办法

　　

　　制定设备周边5S管理标准

　　

　　制定TPM管理程序

　　

　　其他相关规定等

　　

　　3.规划TPM的责任区域

　　

　　明确划分各部门TPM责任区域、人员。

　　

　　4.   培训教育

　　

　　培育员工的自主性，给予员工自主实施的机会。不要过于追求效果，多着眼于员工的成长。

　　

　　及时进行指导，帮助员工解决推进过程中遇到的困难。

　　

　　成员(课长级)：负责公司范围内宣传培训工作，对员工进行培训，培训内容主要为：

　　

　　TPM的定义及目的

　　

　　TPM管理实施内容、方法

　　

　　TPM管理办法

　　

　　四. 标准化流程及建立表单

　　

　　建立设备履历表和设备档案，所有维修记录纳入档案管理，原则上一台设备一份资料。

　　

　　便于设备使用，维修，更新，报废等的管理。

　　

　　五、结论：

　　

　　TPM管理，即“全员生产维修”，其主要重点就在“生产维修”及“全员参与”上。推行TPM的首要工作，应该对目前的设备管理模式进行一次深入的分析。设备管理体制、流程、方法，维护保养技术水平，设备管理在公司实际运行中的重要程度取决于公司高层改革意识、员工接受程度、中基层执行力等等因素，因此必须有一个全面而客观的分析结果，针对结果制定符合实际的推进方案才是相对有效的推行模式，其中任何一个环节出现问题，都会影响到TPM推行的基础。

　　

　　大部分的机器故障原因都是由于人为操作不当引起的，所以机器故障的维修率是可以降下来的，因此我们每天充分对机器设备进行工作前的检查和清理，发现异常时及时进行检修。就可以减少因机器设备发生故障而影响正常生产或其它不必要的损失。

　　

　　TPM管理执行几个月之后，现场实际有了明显效果，大家的思想已经开始发生转变，部分人员已经真正参与进来，并带来了很好的点子。

　　

　　因此这些工作我们仍需要坚持去做，只要方法正确就一定会得到预期的效果，虽然过程可能会有阻碍。

　　

　　TPM管理体系建立成功后，要想实施成功，后续还需要很大的努力，同时公司高层的支持与员工的配合也很重要，实施过程中不断的改善，才能形成一套完整的TPM管理体系。