一：推行TPM的重要性。

　　TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：在我们公司的现状下，推进TPM活动是必须的趋势。TPM管理是全面追求全员参加的综合生产维护和企业生产效率极限的现场改善活动。目标是不断追求企业生产效率的最大化，全面提高企业的综合素质。

　　TPM发展历程

　　通过对设备的六大损失，即故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现4个零的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达到员工满意、顾客满意、社会满意。TPM是能够让我们成本下降的最好推行活动。所以，推行TPM活动是必须进行的。

　　二：公司TPM推行的现状和困难。

　　TPM是全员参与的，主要以6S为主，所以，我们第一要做好的应该是把6S工作做好，推行TPM活动。我们不但要清洁好、整理好，要养成一个好的素养习惯。如果我们做不到这些，推行的TPM效果也不会很好。

　　只要我们把6S工作做好、推行TPM的效果也会非常好。但是真正要把6S做好就不是件容易的事了，这些都要求我们在日常生活的习惯要非常好。遇到困难，首先寻找多个解决方案。大家统一思想，齐心协力，朝着一个方向走。TPM不仅使我们净化了心灵，还学会了设备改善的概念和推行的方法，能给个人和公司带来更高的效益。

　　三：推行TPM我们应该自主奋发，认真学习。

　　TPM主要是自主、所谓自主，就是很多事都要自发的去完成，这就要求员工要有很高的素质和责任心。要抓住这次学习的机会，认真仔细学习本岗位操作规程和工艺流程，努力提高自身素质，融入车间公司团队中，真正做到全员参与，生产维修，使设备性能达到最优，降低成本，获得更大的收益。所以TPM我们应该自主奋发，认真学习。

　　作为设备操作岗位的工人，我们有学习TPM，切实运用到工作中的权利和义务。大家参加TPM活动，与很多工人联系解决实质性问题，然后在改善的过程中参加，进行共同探讨，共同学习是为了达成共同进步，实现TPM的“0”损耗、“0”不良、“0”故障、“0”隐患而努力。