中国TPM管理咨询服务中心TPM管理培训公司概述：如何使设备在兼顾生产、保养及维修等多方面的共同满足？TPM管理是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

　　

　

　　

　　TPM管理

　　

　　通过标准化管理，企业可以设立如下步骤：

　　

　　一、6源的找寻与解决；

　　

　　6源主要涵盖生产过程中设备管理的6个细节方面，通过整个作业现场6源的改善，培养员工能够自主发现问题、分析问题和解决问题的能力，达到减少80％的设备维护工作量，推进TPM管理工作深化开展的目的。

　　

　　在6源内我们还将继续深入各自的6个源头，由于篇幅所限，先举故障源的深入为例。

　　

　　故障源在整个企业生产活动中可以细分为5个大类：

　　

　　A、设备的固有故障，这主要指的是设备的先天不足，设计缺陷、制造质量缺陷、原材料缺陷等；

　　

　　B、操作不当故障源，主要分3类，第一类是员工未按操作规程操作，出现误动作；第二类是编程失误、参数调整失误、指令失误等；第三类是对于设备的过载操作；

　　

　　C、维护不当故障源，主要是设备缺乏常规的清扫、点检、保养、润滑；

　　

　　D、维修不当故障源，因为缺乏维修工艺、规范或维修工艺不合理引起的损坏维修、过维修；或者是维修操作失误、未能执行维修工艺要求而造成的损坏维修，如零件的安装错位、紧固不当、线路接反、短路等等，严重的维修不当使一些零件不能安装到位，出现结构缺件；

　　

　　E、自然劣化故障，主要是设备性能的自然劣化导致，如自然磨损、材料老化。

　　

　　二、设备效率化个别改善的实施；

　　

　　通过前期对于6源的找寻与解决，针对部分难以解决的6源，采取专业维护人员和机台操作人员共同组成的小组技改活动来完成，通过小组活动，OPL、4M分析等等相关管理工具的使用，辅之以成果发布会，奖励等多种形式，达到最终设备效率化的提升。

　　

　　三、设备使用部门自主保养体制的建立；

　　

　　由于设备维护管理过程中，80％的问题都是与日常机台设备操作不当有关，所以建立部门自主保养体制就是整个TPM管理推进落实的关键之处，只有让员工能够自主维护管理这些80％的细小问题，这样对于企业设备管理部门就可以节省出大量的精力，来解决剩下的20％的重大设备问题，将有限的精力从日常的细节琐碎的保养活动中解放出来，集中到重大设备管理保养维护等活动中去。

　　

　　四、设备管理维护标准化的深入落实

　　

　　从世界500强企业，特别是以日本为代表的制造企业的发展过程来看，成功的管理就是细节管理，再往深处看，就是维持和改进标准规范的严格性非常强，标准和规范不是对人的控制，而是对过程的控制，通过对与过程的控制和标准化，达到有效操作的迅速复制和推广，从而迅速提高生产力。

　　

　　在日常工作过程中，员工的每天工作，不是做对了就是出现异常，做对了，就是说明员工维持原有的标准和规范是有效的。出现异常，主要是2类原因，目前企业中大部分是员工对于原有标准和规范的执行不到位、不彻底甚至偏离，这个占统计数据的95％以上，当然另外一类原因是原有的标准已经不适应企业生产发展的需求，需要重新改善制订标准，这种状况根据统计往往只有5％而已。

　　

　　在整个TPM管理推进过程中，我们非常注意标准化在管理中的应用。通过标准化，我们可以将企业在TPM管理推进过程中的经验和教训都全部保存下来，避免由于人员更替导致设备的维护履历的丢失。在推进过程中，我们主要建立以下标准化过程：

　　

　　1、设备维护技术管理标准化：

　　

　　主要涵盖维护工艺、手段和技术方案

　　

　　2、维护标准规范化：

　　

　　维护技术、点检、润滑、维护作业标准

　　

　　3、运行/维护/维修流程标准化：

　　

　　五、软件在TPM管理中的使用

　　

　　由于企业规模日益扩大，自动化程度的日益提高，传统的人工管理设备保全已经有些力不从心，设备的信息化管理成为我们在TPM管理推进中需要解决的事项。

　　

　　首先通过细致定义设备磨损状况，结合行业特点，我们制订了具体的设备维护体系的策略，对于设备的10种维护策略进行一一对应的定义，不同的设备对应不同的维护策略，如事后维护、周期性预防维护、状态预知维护、点检定修、改善维护、主动维护、以可靠性为中心的维护、以利用率为中心的维护、风险维护、预定翻新和预定报废。

　　

　　然后根据设备故障特性、设备停机损失、设备故障后果、设备故障预防和排除费用等要素进行维护策略的总体全面优化选择，因为原始工作量巨大，所以在实际推进过程中，先从关键设备机台开始工作，抓住瓶颈部分，有重点的完成，最后在完成全部工作。

　　

　　对于软件的功能，我们要求了以下基本点：

　　

　　1、设备操作人员从点检开始的规范化，通过系统控制，强制点检；

　　

　　2、对设备故障发生时间和次数进行记录和统计，分析设备故障发生周期，从而实现设备各系统、部位、零件等的点检周期预测，便于预防维修的准确实施；

　　

　　3、以机台为单位的故障统计报表输出功能，加强了对机台操作人员、检修作业人员的绩效考核；

　　

　　4、设备维护标准化规范化流程的控制，操作人员输入故障类型时，就可以通过在系统内的设置，自动告之维护人员应该选取哪些维护方案、维护流程，同时可以达到信息的在线审批和迅速传递，以减少管理过程中的人为跑流程跑手续跑签字现象，减少浪费，提高效率；

　　

　　5、设备故障的描述更为简洁、准确和实用；

　　

　　6、在设备维护部门处，我们要达到很强的统计编辑功能，设备故障任意时间段内的故障时间和次数统计、故障机台排名、故障频次排名、各类统计报表、图表的打印和输出，实现设备故障周期统计及报表功能。通过报表我们能够做好设备的预防维护工作，做到防患于未然；

　　

　　7、对于设备备品备件的库存控制，我们要求根据前期数据统计，能够有安全库存控制的进行库存控制，从而在不影响维护效率的前提下，尽可能的减少备品备件库存，减少企业成本支出。