KTPM新益为TPM管理培训公司概述：不管是什么管理体系，推行也是需要讲究方法和技巧的，就像备受各国企业追捧的TPM管理，其在推行过程中亦有许多方法和技巧，今天，我们就来看看企业推行TPM管理的利器有哪些。

　　TPM设备管理

　　1、TPM设备管理培训

　　TPM需要大量的培训，在前期开始前，以及实施中，都要不断地进行，里面除了涉及到一般的5S，七大浪费，QCC，QC七大手法外，还有MTBF，MTTR分析，动作分析，时间研究，工序分析等等，设备原理，等等，这些搞下来有好几十场不同内容的培训了。

　　3、TPM设备总点检

　　设备的总点检查有很多内容，需要将设备的每个细节都做详细的分析，包括生命周期分析，故障可靠性分析，等等。当然所有分析并不需要专业的统计，简单工具就可以了。然后做一个设备的总点检系统。

　　2、开展设备5S管理

　　整理：除了现在我们实施的整理内容外，它在设备上的内容还有：将闲置的设备直接拉走；对设备上的一些无用的，人工加上去的东西，立即清楚。将设备修理工具分开，维护工具分开，模具分开，都是按照一般的整理知识来做的。特别是设备上要用到的油，一定要按照需求量来准备，将多余的拿走。

　　整顿：设备的很多地方都要做标示。那些地方要给油，频率如何；设备分为那些功能，分段标示；设备的消耗零件要标示；所有可能导致严重后果的开关要标示；工作区域和非工作区域要标示；设备易发故障部件要标示，等等。

　　清扫：让设备每个角落都干净，包括设备所处的场所；给设备定期管理注油，凡是需要有油的地方都要这样管理，让设备良好的转动。在一般工厂里，前两个S是重点，在TPM里，第三个S是重同样，5S是永恒不变的活动。

　　4、设备个别改善

　　1、要培训一线员工的改善意识普遍企业的员工对改善一点意识都没有。因为在他们眼里，连什么是改善都不知道，所以意识的培训，就很重要了。一线员工的知识都很肤浅，需要有很好的技巧，去培训他们这些改善知识。

　　2、调动一线员工的改善欲望普遍企业的员工都没有改善欲望，不管他们对公司满意与否，对于是否比一般工作多余部分的改善，没有动力。一线员工改善欲望的调动，则关系到TPM成效大小的关键。

　　很多企业在推行TPM管理的过程中，结果强差人意。究其原因，主要是漠视了TPM管理里面的三个结果要素。企业对提高设备的时间效率和性能效率表现得更有热情，其实，不妨把TQM的方式，应用到TPM管理的产品合格率上。特别是对于一些非大型机械设备工厂，是非常管用的。