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TPM咨询服务中心

锻铸行业的TPM管理应用

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2020-03-23 丨 浏览次数:

  KTPM新益为TPM管理培训公司概述:锻铸事业部的设备,大部分是在高温、粉尘、震动等恶劣环境中工作,环境污染严车、作业环境恶劣、缺乏必要及时的维护保养,设备超负荷运作,或带病作业,造成设备故障频繁发生。这样的设备状况已严重制约企业健康、稳定发展,但企业可以通过推行设备TPM管理来改善这些设备状况。

  

  TPM管理

  

  TPM管理

  

  一、熟悉适应锻铸事业部设备TPM管理的相关内容

  

  追求设备有形资产的寿命周期费用最经济,对于企业来说,就是要彻底消除企业中设备的损失和浪费依靠提高生产率来降低成本,最终、产生效益。要实现TPM的目标,必须依靠提高人和设备的素质来进一步完善企业的素质。

  

  1、设备TPM管理的核心。

  

  TPM管理推进的核心内容是建立自主维修体系,自主维修体系是以生产现场操作人员为主,主要靠员工的自主管理:如日常管理业务由操作人员负责,设备检查诊断修理由专业维修人员负责。

  

  TPM活动的基本要求是全员动员起来,都要掌握设备的操作和维修,以高水平的设备操作和经常性的设备维护相结合的方式来提高企业效率。这些要求自然促使每个员工成为熟练操作机器和维护机器的复合型人才。

  

  三、建立适合锻铸事业部设备状况

  

  具有TPM理念的自主维修体制锻铸事业部设备配置新旧不一能力长短不齐,设备管理体制的陈旧已束缚着企业的进步,为了获得更高的设备综合效率和经济性,持续挖掘设备潜能。因此,锻铸事业部需建立自主维修体制,全面推行TPM思想指导下的点检定保小修制,才能为生产、指标和效益的持续提高提供支撑。

  

  1、完善自主维修的体制和机制。

  

  TPM管理体系就是由组织机构、管理职能、方针、目标、制度、活动、方法等组成的推进TPM管理的有机整体。考虑到公司多年开展实施质量保证体系、环境管理体系与职业安全健康管理体系三体系的基础上,一方面根据体系认证中对设备管理的要求,完善设备管理制度、健全设备管理组织、明确设备管理职能、优化设备管理程序,形成制度严密责任落实、各负其责、层层把关的设备管理新局面、使设备在使用过程中始终处于受控状态,以体系的运作来夯实设备的基础管理工作。

  

  另一方面我们可以选择点检定保小修、改善提案、自主维修、教育培训等作为活动体系的主要支柱,并以5S活动为突破口,这样就能够在较短的时间内使推进工作取得明显的效果。我们建立了公司、事业部、车间、班组四个层次的推进组织,其关键是落实各个层次以至每一个员工在TPM活动体系中的职能。

  

  作为事业部级的日常管理机构,其基本职能是:制订TPM目标计划,确定推进方法和方案;策划、主导整体推进活动及各项活动任务的部署;制订培训计划,组织实施员工教育培训;制订考核评价标准,并主持评审;协调处理各种与推进活动相关的其它事项。

  

  2、完善现场管理5S活动、实施可视化与定置管理,建立点检、定保小修机制。

  

  (1)5S是TPM的基础,它是一个企业推行设备TPM管理的切入点。5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个项目。

  

  (2)设备管理的基础源于点检,点检是预防维修的基础,是设备现代化管理体制的核心。设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视,随时“观察”系统的正常运行状态。做到分工明确、协作密切、责任落实、作业标准化,使点巡检切实起、到预防预报的作用。

  

  为了指导设备点检工作,需要将各检查点、检查项目、检查周期检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格设备点检卡,作为点检人员进行检查作业的依据。设备日常点检由岗位操作工承担。

  

  (3)定保小修工作的实施。计划保养活动要求在设备运转之前做好预防和保养计划。通过这样的计划保养活动,能够在设备发生故障前排除隐患。定保小修是在全员维修思想的指导下,按照定人、定点、定量、定方法、定周期、定检查记录的方法对设备实施全面管理。通过不断的闭环管理使设备得到持续改进。

  

  根据不同类设备,做好维修前的准备工作。维修人员应按检修作业标准和流程实施标准化作业。检修实施进度符合预定计划时间安排,并跟踪管理检修的进度。定保小修项目应从检修周期确定、解体检查、实施检修和检修的效果记录到分析总结该项目现行标准的执行情况,实行全过程管理。

  

  总结近年来的设备维护和管理经验,重点还是在“人”上。不断强化员工理论修养,在观摩学习中、设备初期清扫评比中逐步培养、提升员工能力:能发现设备异常的能力;快速采取正确措施的能力;以定量的形式,进行判断的能力;正确执行所定基准书、手册的能力。

  

  (4)推进改善提案活动,培养员工的问题意识和改善意识。操作设备的员工工作在第-线,对设备和生产的流程都比较了解,尤其对于自、已长期操作的设备都会有一-些切身的感觉、体会,出现异常会很敏感。他们对于原料的节省、废料的降低、能源的节省、成本费用的降低等提出建议,往往能产生立竿见影的效果。使员工在改善的过程中能够不断地看到改善的成果,员工就会对推行TPM更有信心,而且这些小的改善成果不断地累积,就会产生巨大的成果。

  

  TPM管理以5S为基础,结合自主保全和专业保全,通过持续改善的活动来达到意识的变革和行为的变更。TPM可以为企业增加有形资产和无形资产,培养积极向上的企业文化,建立轻松活泼的工作氛围,使企业不断发展进步。

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