KTPM新益为TPM管理培训公司概述：TPM设备管理是化工企业生产的保证，若疏于TPM设备管理，有的设备就会带病运转，这样不但不能发挥全部设备的效能，而且还降低了设备利用率。为了保障生产，TPM设备管理人员就要提高TPM设备管理水平。就要创新TPM设备管理思路。

　　TPM设备管理

　　1、TPM设备维修要以预知维修为主，计划维修为辅

　　保持设备健康运行，严禁带病运转，带病运转不仅会缩短设备使用寿命，还会带来生产成本增高、生产效率下降。要保证设备健康运行，就要将设备的计划维修或者事后维修转化为设备的预知维修，虽然这个过程操作起来有难度，但是只要我们积极的去做，实现设备预知维修时可以做到的。

　　车间TPM设备管理人员要定期对车间设备运行情况进行抽查，对主要设备每月的运行参数进行分析汇总，发现问题，提出设备预知检修意见。企业TPM设备管理层面要不定期的对企业在运设备运行情况抽查，并且将根据车间设备员提供的设备运行情况以及结合先进的设备诊断仪器仪表。为设备的预知维修做更进一步的参考依据。

　　2、要挖掘人才潜力，给大学生提供发展的平台

　　以人为本，尊重科学，为大学生提供广阔的发展空间。现在各企业中大学生比率都很大，企业应该挖掘这部分人力资源潜力。企业定期给大学生创造机会，把一些设备上出现的技术难题和设备在平时的运行过程中出现的问题，技术部门在处理这些问题时也要让大学生参与进来。鼓励大学生踊跃参与设备小改小革、提合理化建议。

　　3、TPM设备检修要根据设备运行情况大胆取舍

　　化工企业装置检修通常一年要全面检修一次。检修项目由基层车间编制，基层在编制检修计划时，会有一种宁多毋少的思想。为了全年设备不出问题或者少出问题，往往会不考虑检修费用或者怕设备不检修出了问题车间担负一定责任，也不加以认真讨论分析就把想到的检修项目全部罗列。这样势必会增加企业的检修资金，造成人力、物力、财力的大量浪费。为此，基层上报的检修计划，管理部门要逐个落实分析评价，当然评价的依据就是一个周期以来，设备运行的情况和管理人员以往的经验，结合设备结构特性以及它在过程单元中的作用，分析评价检修的可行性。在逐个检修项目分析评价后要大胆果断的进行舍弃。

　　另外化工企业往往会面临成本压力和销售情况，装置会有计划的停车。这些间断性开工的装置就更要调整检修思路，甚至不做装置大检修，每次装置停车后，集中处理一批设备问题。我们要最大限度的使装置停车和设备检修时间重合，利用生产间隙时间处理停车之前暴露出的设备问题。这样的检修既消除了设备隐患，也没有因设备检修而耽误了生产。最主要的是给企业在最大程度上节约了资金，降低了生产成本。

　　TPM管理

　　4、TPM设备管理要发动全体员工参与

　　设备的操作、维护工作的原点是基层一线的操作工人，只有直接使用者将设备善待，把自己分管的设备当做自己的孩子一样照看，设备才能不出问题或者少出问题。现在有些企业，TPM设备管理就靠设备技术员，而设备员一个人的能力显然是有限的，车间岗位操作工素质参差不齐，部分操作工认为能不干就不干、能少干就少干，避重就轻，感觉设备维护和自己没关系，最终导致设备技术员工作很累，还见不到成效。

　　设备仍旧时常出故障。要扭转这种管理现状，就要将TPM设备管理职责由企业主管设备领导层层分解落实到车间、班组，落实到生产车间操作工人，将TPM设备管理变为全员管理。TPM设备管理者要制定详细的TPM设备管理制度和具体措施。

　　并起到切实的监督管理职能，层层落实职责，只有从制度上保证操作者或使用者是设备维护的第1责任人，让每一个使用设备的人自觉承担起设备日常维护的工作职责，才能有效改变重使用、轻维护的不良管理现状。其次就是明确基层生产车间、维修部门、TPM设备管理部门的职能，充分发挥各层面在TPM设备管理中的职能作用。

　　5、TPM设备管理制度要注重实效，不搞表面形式

　　企业TPM设备管理部门要充分发挥职能部门的管理、监督、考核、服务作用，进一步加强TPM设备管理。管理好设备首先就是要建立健全的各项TPM设备管理制度，然后是落实制度。不搞表面形式，不走过程。TPM设备管理制度很多，主要包括设备卫生、设备润滑、备品备件管理、外委机加、检维修作业管理等。

　　管理部门要把精力放在建立制度，落实制度，检查考核制度上来。设备制度在制定后都要广泛征求每位员工的意见，使每一条制度都要有可操作性，不搞形式主义，制度看着很好，却很难实施的制度是没有用的。大多企业在平时的管理中不重视管理，上面来检查了，就搞搞形式，应付检查。这样无疑给员工增加了繁杂的劳动，而付出的劳动没有实效。

　　为了高水平的管理设备，TPM设备管理人员要不断学习先进的科学技术，学习TPM设备管理新经验，探索TPM设备管理新理念，积极推行现代化的TPM设备管理模式，使TPM设备管理工作进一步适应现代化生产的要求。