KTPM新益为TPM管理培训公司概述：TPM机械设备丧失了规定功能的状态称为故障。TPM机械设备的工作性能随使用时间的增长而下降，当其工作性能指标超出了规定的范围时就出现了故障。机器发生故障后，其技术经济指标部分或全部下降而达不到规定的要求，如发动机功率下降，精度降低，加工表面粗糙度达不到预定等级，发生强烈振动，出现不正常的声响等。

　　TPM设备故障曲线

　　显然，必须明确什么是规定的功能，设备的功能丧失到什么程度才算出了故障。比如汽车制动不灵，在规定的速度下刹车，停车超过了允许的距离，那么就认为是制动系统故障。“规定的功能通常在TPM机械设备运行中才能显现出来，如设备已丧失规定功能而设备未开动，则故障就不能显现。有时，设备还尚未丧失功能，但根据某些物理状态、工作参数、仪器仪表检测，可以判断即将发生故障并可能造成一定的危害，因此，应当在故障发生之前进行有效的维护或修理。

　　2、TPM设备故障模式及其分类

　　每一种故障都有其主要特征，即故障模式。故障模式是故障现象的外在表现形式，相当于医学上的疾病症状。各种机器没备的故障模式包括以下数种：异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破断、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、过度变形、松弛、溶融、蒸发、绝缘劣化、短路、击穿、异常声响、材料老化、油质劣化、粘合、污染、不稳定及其他。

　　TPM机械设备的故障按发生的原因或性质分为自然故障和人为故障两类。自然故障是指因机器各部分零件的磨损、彩、断裂、蚀损等而引起的故障，人为故障是指因使用了质量不合格的零件和材料，不正确的装配和调整，使用中违反操作规程或维护保养不当等而造成的故障，这种故障是人为因素造成的，可以避免。

　　3、TPM设备故障的一般规律

　　TPM设备故障的变化过程主要分为三个阶段：第一阶段为早期故障期，即由于设计、制造、运输、安装等原因造成的故障，故障率较高。随着故障一个个被排除而逐渐减少并趋于稳定，进入随机故障期，此期间不易发生故障，设备故障率很低，这个时期的持续时间称为有效寿命。第三阶段为耗损故障期，随着设备零部件的磨损、老化等原因造成故障率上升，这时若加强维护保养，及时修复或更换零部件，则可把故障率降下来，从而延长其有效寿命。