KTPM新益为TPM咨询公司概述：实践表明，推进TPM管理活动是提高制造业企业设备综合效率、减少设备故障停机的有效方式。近年来国内很多制造业企业也开展了类似研究和实践工作，都取得了比较显著的效果。

　　TPM管理

　　一、5S管理活动的应用

　　1、制定5S管理活动标准

　　某公司将5S管理活动视为推进TPM的重点和关键，将5S管理活动进行规范化、标准化和制度化。5S管理活动以各车间现场为中心，依据各车间的实际生产运营特点细化各自5S管理活动内容。

　　2、某公司5S管理活动实施效果

　　通过5S管理活动的实施，改变了以往车间“多、乱、脏”的情况，各种工具物品能够合理定位摆放，工具物品的使用效率也得到提高。在车间作业现场采用目视管理方式，通过目视板和目视图片可以直观观察车间现场。

　　由于对车间现场进行比较彻底的清洁整理，在一定程度上从源头控制了设备安全生产事故，各种生产机械设备的故障率也得到了控制，在实施5S活动5个月后车间机器设备的突发事故率降低了2%。另外，车间的生产线换型时间也得到了一定控制，各种设备备件的使用查找效率得到了提高。

　　二、开展自主维修活动

　　TPM管理活动中最重要内容之一就是开展自主维修，已改善机器设备管理水平。由维修技术人员完成的维护保养及维修工作传统设备管理模式设备，设备的真正使用者是操作人员，其对设备的性能状况等十分熟悉，且在设备运行过程中也能够及时掌握设备的具体情况，可以在早期发现设备潜在故障，这也是设备维修技术人员所不能具备的。因此，开展自主维修活动是十分必要和重要的。

　　设备为中心人员要以其操作使用的自主维修是指设备操作，在生产过程中对其使用设备进行日常的检查、维护和维修，发现异常情况应该及时上报，并协助设备维修技术人员完成维修改善工作，确保设备的正常运行，减少设备异常运行及故障停机时间。表4-4是某公司的自主维修目标设置情况。

　　三、完善设备维修计划

　　某公司传统设备维修采用计划预修制度，在每年定期对设备进行年度大修、月度维修、周期性维修和紧急维修。设备预修制的缺陷在于很难捕捉到设备的实际运行情况，不能按照设备实际运行情况做出相应维修工作，部分设备出现故障不能得到及时维修，而部分设备没有必要维修情况下又要按照计划进行检查维修，结果就是大量设备维修不足或过度，造成了企业大量资源浪费。

　　采用TPM管理活动中的自主维修活动，完善设备维修计划包含预见性、预防性、改善性和事后维修四中方式，尤其是要重视预防性和预见性维修设备的比例。

　　四、人机结合管理模式

　　1、定机定人，包机维护

　　（1）经过统计发现，造成设备停机的原因通常包括两种：一是设备维护不当或正常故障损坏造成的停机；二是人为操作不当的停机。针对第一种设备故障停机通常是由维修人员进行维修处理然后记录设备故障问题、原因、维修过程、更换部件及维修结果；第一种情况往往是设备操作人员承担相应责任。设备故障停机维修以后车间设备管理人员依据设备维修报告内容记录维修档案并报告设备部，作为设备维修考核的重要依据。

　　（2）做好设备信息统计工作，将设备检查和维修过程中发现的各种问题及时进行记录，并报给设备管理人员，作为今后设备运行监控和维修工作的重要依据。

　　（3）加强对设备的日常保养和监控，严格按照设备保养计划对设备进行日常保养维护，在日常保养过程中罚下你设备运行异常应该及时上报，由设备维修人员及时维修处理。

　　（4）根据设备检查维修记录，对存在运行缺陷的设备进行定期检查维修，通常要提前制定定期维修工作计划，以便协调安排车间生产。

　　2、定岗定人，区域维护

　　采用人机结合的设备维护形式将部分区域内设备统一包机由专人负责，设备维修人员负责区域内设备维修，操作人员协同配合维修人员做好设备的日常检修和维护保养工作。

　　五、开展改善提案活动

　　通过适当的提案改善活动促使全体员工积极参与到设备自主维修工作中，引导和鼓励公司员工提出对公司生产具有实际意义，且能够改善企业设备维修管理水平的建议，并给出适当的奖励。在开展改善提案活动中应该重点明确改善提案活动的开展原则和改善提案活动的标准化管理。

　　任何一项活动的推进必须要有足够的资源支持，在TPM管理活动中应该对企业资源进行分析，并为TPM管理活动进行资源优化整合配置，尤其要做好人力资源管理工作，对相关人员进行设备维修管理和TPM管理活动的培训管理。