KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：5S是所有管理的晴雨表。铸造车间将5S管理改善活动作为TPM管理活动推进的基石和基础，让TPM管理管理与5S管理活动形成相辅相成的效果，促进尽快进行TPM管理管理体系，其次还可以改善现场；打造能够长期维持、清洁整齐，随时可以改善能圆满完成任务的现场。

　　TPM管理

　　打造从结果管理进入要因管理的现场，构建强有力的现场体制，提高工作热情，提高人品和工作质量，提高效率，减少浪费，降低成本，提高产品质量和现场作业环境。同时在TPM管理管理中，制造自主保全的活动出发点上也有5S管理，它是顺畅的实施制造自主保全的基础。

　　使5S管理活动的一次性达到应有姿态很困难，需要分阶段实施，这样更加容易，也更有效果。其推进方法的标准是包含于制造自主保全活动阶段里面。在铸造车间，现场的整理主要包括，明确整理的物品，包括现场的不要的杂物，废弃物，不需要或不应该启用设备，工具辅具，以及超过有效期的消防等使用物品，一律予以分类整理。、

　　整理完毕后，对物品进行确定和分类，标号，确认每一类物品现场的使用数量，具体的拜访位置。铸造车间重点是现场清理，划分区域表示，建立目视化管理小组。在清扫方面，铸造车间主要解决两个方面的问题：一是遵循一次完成，源头控制，制定标准，确定实施，彻底改善的原则；二是设计，采购专用清扫工具如清扫机，清扫车，实施湿法作业，完善职业卫生设备设施。对于不易清扫的部位进行专题改善。清扫是手段不是目的，不是简单的打扫卫生，而是为了查找隐患，发现问题进行改善。

　　铸造车间以“一图两表”的载体实施5S管理活动，即《现场5S管理及人员配置表》，《现

　　场5S管理执行基准表》和《现场5S管理评价基准表》，分别见附表1，附表2，附表3。铸造车间根据车间的平面布局图，设定定置区域，规定基准并对照标准实施，把清洁工作和设备的点检，保养等基础工作结合在一起来做，通过八定来实施。

　　定点：固定点检设备的关键部位，定项：确定点检项目及检查内容，定标；确定检查项目的判定标准（设备，技术和和质量要求），定期：确定点检周期，定法：确定点检方法和手段，定人：设备管理责任和点检责任到人，定表；确定点检表格，定记录，确定点检记录内容和相关分析，组织相关单位定期或不定期的开展自评，互评，上级评价来提高5S管理活动的管理水平。通过以上活动，使员工形成一定的素养，遵纪守法，遵守标准和时间，注意个人良好卫生等职业素养。

　　在生产的现场，TPM管理和5S管理活动结合推进，实际践行的组织单元是小集团包括了班组和小组。由于小集团活动有明确的方向，胜任的成员，具体的任务，积极的关系和适应的系统，所以小集团活动对铸造车间TPM管理起了巨大的支撑性作用。现场“改善”是一种经营理念，是一种主动式的管理思想。

　　在推进5S管理的过程中，坚持六个到位，持之以恒改善：定规矩，评价标准细化到位；分工明确，责任到位；日跟踪，检查评价到位；抓重点，考核机制到位；领导带头，自主管理到位；全员参与，持之以恒到位。在实施的过程中，必须关注这些方面，用有力的领导组织来运行PDCA循环，不讲理由，立即改善，应以同样的判断基准来交流和评价，从琐碎的小事抓起，运行PDCA循环。