KTPM新益为TPM咨询公司概述：“全员参加生产保全”就是 TPM。在铸造车间的生产现场，开展最经济的 TPM管理活动，以 PDCA（Plan、Do、Check、Action）循环的基本管理思路，有步骤的实施 TPM 管理活动。

　　TPM管理

　　一、必要性分析

　　1、应用 TPM管理 是铸造业形势的需要

　　某商用车公司是我国的重要的商用车生产厂。基础制造业迅猛发展，在从东部向中西部进行转移。铸造业铸造厂如雨后春笋的发展起来，为我国基础制造业的发展做出了重要贡献。目前东风公司作为一家国际性的大公司，为适应时代发展的需要，对自身体质和管理体系进行改善，成为“中国第一，世界前三”的商用车公司。作为一家子企业，铸造车间作为是靠设备进行密集大规模生产的企业，靠设备产生附加价值，所以必须自我强身健体，导入 TPM，提高效率，促进发展。

　　2、应用 TPM 管理是铸造车间提高竞争实力的需要

　　由于公司的价格策略，铸造车间的经营绩效一直不好，甚至处于亏损状态。目前铸造车间所在的地区铸造企业并非独此一家，行业竞争的压力剧增，潜在的危险愈来愈严峻。一方面，铸造处于制造链的最前端，产品高能耗，附加价值低，固定成本高，是个高投入，低产出的行业。铸造车间根据发展的需要，引进了一些进口设备，设备折旧和日常维护，这增添了沉重的成本负担，产品价格不具优势。另一方面  这就需要在设备管理方面导入科学管理体系，降低成本提高现有设备的效率、维持和提高设备更高的生产性，提升铸造车间的市场竞争实力。

　　（1）SWOT 分析

　　SWOT 分析是一种战略分析工具。借用此工具直接分析内部环境的优势（S）和劣势（W）和外部环境的机会（O）和威胁（T），形成 ST，SO，WT，WO 的对策组合，最终形成了推进 TPM 的方针。在铸造车间开展了 SWOT 分析，是将车间内外部条件各方面内容进行综合和概括，把 TPM 管理的资源和行动聚焦在自己的强项和有最多机会的地方，并对每一要素都要按照特强、稍强、中等、稍弱或特弱划分等级。

　　（1）  内部环境优势和劣势分析

　　由于 TPM 管理的推进涉及到一个整体，在做优劣势分析时，考虑到 TPM 管理的整个价值链的每个环节，优劣势随时间的变化趋势，自身的资源，能力和适当的措施。同时利用 TPM 管理相关各部门的优劣势，进行协调配合。例如工程师们和车间现场操作人员，装备管理部门和车间之间，生产管理和质量管理等方面都需要很好的予以协调。在铸造车间进行 SWOT 分析，考虑到了人员能力的影响，把握机会的能力，企业主动改变的现状，领导的喜好等影响到 TPM 管理的效率和效果的因素。

　　铸造车间基于生产的需要，每年在投资采购一些新的设备，部分设备的关键部件制定了应急计划，并且还有一些进口备件，同时对部分生产线进行了更新改造，根据产品结合要求和设备经济性，逐步淘汰了一些老旧生产线。铸造车间多年来积累了设备管理经验，虽然经常变化，但也一定的有运行 TPM 管理的基础。这次实施 TPM管理得到了车间领导的高度重视，公司领导也非常重视该项工作。当然也存在需要克服的困难。

　　由于初次系统性的开展 TPM 管理，存在部分人员包括车间的实际操作人员对 TPM 知识的掌握不够深入，部分人员不能理解，抵触情绪大。理论结合实际的能力和质量不高，同时由于铸造车间管理的现状，现场管理机制不健全，跟踪不彻底，费用紧张，导致问题重复性发生，由于是新的工具，这些会对TPM管理工作的效果和效率产生影响。

　　（2）外部环境机会和威胁分析

　　由于TPM的系统性推进，在铸造车间是一种新的工具和方法，所以在方案的设计前，需要把握推进TPM工作机会能力关系，包括机会和权变定位，与机会匹配的能力优势，寻找推进TPM的核心条件和切入点，这些在推进TPM前必须搞清楚。

　　铸造车间随着产品内制化战略的实施，产品吨位在不断提升，各工序的产能不断的得到了释放，市场的面积在减少，但重点客户的市场份额高度在提升，这位TPM管理的标准化操作提供了可能。同时调达物流方式的运用，设备监控以及日常工作运用IT技术的发展，这为建立现代的TPM管理方法提供了手段；

　　公司在推进JIT生产方式，这离不开TPM管理强大的支撑性作用。同时对于竞争对手来说，由于另外一些铸造车间的人工，原材料，管理成本等因素的影响，产品制造成本低，具有价格优势，这导致某公司铸造车间产品不具备价格竞争力。

　　顾客就是上帝，当前顾客对铸造产品的质量和生产周期要求愈来愈高，为此铸造车间只有通过良好的设备管理来制造处优良的产品和服务，以获取市场的青睐。社会的发展对铸造车间的设备节能降耗，安全性，舒适性等提出要求，这也需要通过TPM管理予以改善和提高。

　　对于铸造车间来说，东风公司推进在各单位推进DCPW，TPM作为三大支柱之一，公司领导极为重视，这为TPM管理提供了强大的支撑力和资源保障。

　　（3）战略方案的选择

　　基于以上分析，制定推进TPM的战略时,确认了当前的战略，环境的变化，资源的等组合情况，铸造车间将其战略建立在优势上而消除劣势，获取必要的资源。必须采取以下的措施。铸造车间确定要推进上级培训，培养铸造车间内部专家，邀请公司专家定期指导。导入时试点推进，以点带面，分段实施；

　　同时进行宣传引导，开展培训考核，开展知识竞赛，营造氛围；健全TPM活动的灵活机制，落实一元化管理责任，降低故障强度率和损失；细化管理，强化改善，注重效益，降低维护成本，采用标准化，目视化管理，恢复精度，提升质量，提高现场管理水平，提升设备的综合效率（OEE）。对于TPM管理的过程抱握，现场予以诊断评价，优化生产线或责备布局，提升设备保障能力，提高设备收益力。

　　（4）推进方针的确定

　　对于铸造车间来说，TPM管理的实施是一项系统性的工程，是一种新的管理工具。初期应用不免会遇到一定的阻力和压力，并且会形成不同的反响。所以铸造车间经过讨论后确定了最终的推进方针：先僵化再固化后优化推进，以点带面，强化过程，实做实效。