KTPM新益为TPM咨询公司概述：环境对一个企业而言也是非常重要的，它体现了一个企业的外在形象，是别人第一眼认识企业的视觉感受，故TPM管理也非常重视对环境的改善。

　　

 

TPM环境管理

 

　　

　　1、5S管理改善整理

　　

　　（1）5S管理原则：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。

　　

　　①整理，区分物品的用途，清除多余的物品。

　　

　　②整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用。

　　

　　③清扫，清除垃圾和污秽，防止污染。

　　

　　④清洁，环境洁净并制定标准，形成制度。

　　

　　⑤素养，养成良好习惯，提升修养。

　　

　　（2）5S管理工作评估

　　

　　对5S管理管理工作进行量化考核，并持续改进，具体做法是建立设备5S管理评估表，

　　

　　定期开展评比活动，奖优罚劣，从而真正调动全员的积极性。

　　

　　2、目视化管理

　　

　　（1）设备定置管理

　　

　　设备定置管理以现场设备为管理对象，研究人、机、料、法、环的情况及它们之间的关系，并通过5S管理的方法，促进人、机、料、法、环有机结合的一种方法。

　　

　　主要包括三个方面的工作，即区域定置、设备定置、人员定置。

　　

　　①区域定置，设立A、B、C三类区域。A类区域用于存放再用的工、卡、量、辅具，以及正在加工、检验的产品，正在装配的零部件等；B类区域放置计划内毛坯、待周转的半成品、待入库件等；C类区域放置废品、垃圾等。

　　

　　②设备、工装定置，根据设备管理的要求，对设备划分类型（精密、大型、稀有、重点等）并进行分类管理；按照工艺流程，将设备合理定置；定置设备附件、备件、易损件等，并加强管理。

　　

　　③作业人员定置，岗位人员实行工序定位；某工序缺少作业人员时，能够具备调整操作者的条件；培养岗位多面手，推行技能矩阵，鼓励员工一专多能。

　　

　　（2）看板管理

　　

　　①在每台司控设备的旁边设立一个作业指示看板，用来提示设备的操作要点，该看板不仅可以提醒操作人员，也可以协助新进人员培训。

　　

　　②在现场装置醒目的位置设置一块设备停机状况显示看板，用来显示停机情况，包括停机时间、停机原因、停机损失，通过这种方式足够引起相关人员的重视并促使该问题得到迅速解决。

　　

　　3、安全环境管理

　　

　　（1）工作环境的安全要求

　　

　　①各类建构筑物应安全牢固。屋顶、地面、墙面、门窗应保持完好，使用单位发现建筑物损坏或发现安全隐患时，应立即报告并整改，未经公司主管部门同意，任何人不得擅自变更建筑物的结构及用途。

　　

　　②所有池、井、沟、坑必须设置可靠的盖板或护栏，有高空坠物风险的孔、洞等必须封堵或采取措施。

　　

　　③各类建筑物都应按规范配置防雷装置，并指定专人管理和维护，定期联系防雷所进行检测，确保可靠。

　　

　　④各类管线的安装、铺设应当符合相关技术标准。不同管道，应按规范刷涂不同的标志色，并应保持足够的安全距离。

　　

　　⑤厂区内应设置醒目的的安全标志、安全警句、安全标语等。

　　

　　⑥高压电、易燃易爆、腐蚀、剧毒等高危场所，必须按照国家规定，建立健全各项安全管理制度，并落实安全责任。

　　

　　（2）安全环境检查

　　

　　安全环境检查目的是及时发现各种安全隐患，并采取措施消除隐患，进而保障生产安全，现场检查可以有效提升TPM的管理效率，通过现场安全检查可以发现各类问题，现场记录后通知责任单位整改，整改后要有确认，形成闭环，使隐患得以有效排除。

　　

　　①推行岗位日常检查，每天操作前，岗位员工对本岗位进行自查，确保安全的前提下方可作业，检查内容主要包括设备的安全装置情况、运行状况、现场环境安全状况等，自查过程中发现的问题应立即处理，无法处理的立即汇报班长。

　　

　　②推行安全管理人员日常巡查，由公司的各级安全员每天进行巡查，检查各工序和岗位的运行情况。

　　

　　③推行专业管理人员日常巡查，由各专业管理人员组织进行，如工艺、安全、设备、电仪等人员均要针对本职能的运行情况进行检查。

　　

　　④推行定期综合性检查，定期组织综合性检查，综合性检查分为公司级和车间级，公司级每年四次以上，车间级每月一次以上。

　　

　　⑤制定相应的安全检查表，内容要具体，标准要明确。

　　

　　环境改善就是通过实施5S管理等活动来改善操作环境，确保生产活动的安全，发现和消除隐患，控制高危作业，创造适合人和设备工作的良好环境。具体内容就是区分要与不要的事与物，不要的物品立即处理掉，如废料、边角料、垃圾、报废设备等，有用的物品进行定置摆放，工作场所保持干净整洁，开展各类检查活动，通过检查、评比等活动来提高职工素养，为TPM管理提供保障